（二）、粒状珠光体的形成、组织与性能.ppt

（二）、粒状珠光体的形成、组织与性能 　粒状珠光体是通过碳化物的球化而获得的；（F＋Fe３C粒） １、组织 右图所示，是粒状的碳化物均匀弥散地分布在铁素体基体上； 渗碳体球化的原因： 在略高于A1温度保温时，第二相颗粒的溶解度与其曲率半径有关。曲率半径小的渗碳体尖角处的奥氏体含碳量高，而靠近曲率半径大的渗碳体平面处的奥氏体含碳量低。 导致扩散－－破坏界面平衡－－为恢复平衡－－尖角处的渗碳体溶解，曲率半径增大，而平面处的渗碳体长大，曲率半径减小，－－渗碳体球化。 渗碳体颗粒的大小由奥氏体转变温度而定，低－－细小。 渗碳体颗粒的形态取决于奥氏体化温度－－ （1）奥氏体化得到碳浓度不均匀或未溶的渗碳体质点； （2）在A1下较高温度范围内缓冷。 淬火＋回火－－粒状珠光体。 ３、性能： ①粒状珠光体的性能与渗碳体颗粒的大小有关，渗碳体的颗粒越细，相界面就越多，则钢的硬度、强度也就越高； ②与片状珠光体相比，粒状珠光体具有更高的韧性和塑性，而硬度降低，适于改善钢的切削加工性。 （三）先共析相的析出： 亚（过）共析钢有先共析相的析出； 在实际冷却条件下：如图９－３０所示： 其中： 　　　ＳＥ‘线：渗碳体在过冷奥氏体中的饱和溶解度极限； 　　　ＳＧ‘线：铁素体在过冷奥氏体中的饱和溶解度极限； 在ＳＥ‘、ＳＧ‘线下同时析出渗碳体和铁素体，称为伪珠光体（伪共析区） 五、马氏体转变 ２、马氏体形成的热力学条件 （２）、相变阻力大：　 温度低于ｔ０奥氏体并不是马上转变为马氏体，而是温度必须降到Ｍｓ点以下，转变才能发生，这是因为: 　　　①、马氏体转变是一个共格界面的转变，而奥氏体和马氏体的比容差又特别大。因而转变的弹性应变能非常大，则构成了大的相变阻力。 　ΔGγ→α′＝- ΔG体+（ΔG表+ ΔG弹） ②、马氏体具有高密度的位错和孪晶，形成这些缺陷需要大的外加能量。 Ms的物理意义：奥氏体和马氏体两相自由能差达到相变所需的最小驱动力值时的温度。即开始发生马氏体转变的温度。 （二）马氏体的晶体结构、组织和性能 　１、马氏体的晶体结构 钢中马氏体的本质：是碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体 。含碳量最大可以达到2.11% 　　　第一种：体心立方结构　（当含碳量很低或不含碳时） 　　　第二种：体心正方结构　（当含碳量较高或很高时）晶格常数：ａ＝ｂ≠ｃ；α＝β＝γ＝90° 马氏体的晶体结构 （２）片状马氏体(高碳马氏体、孪晶马氏体） ３、马氏体的性能 ⑴马氏体性能的显著特点是高硬度和高强度。 马氏体的硬度值主要取决于钢的含碳量，而与合金元素的关系是间接的；（合金元素对硬度的影响不大，但强度可提高） 　　当含碳量小于0.6%时，马氏体硬度随着含碳量的增加而迅速增加，当含碳量大于0.6%时，由于淬火后残余奥氏体增多，使钢的硬度反而降低。如图９－４３所示； 马氏体的强化机理为： ①固溶强化：主要是碳原子的固溶强化； ②亚结构强化（相变强化）：高密度的位错和孪晶； ③时效强化（沉淀强化）：碳原子的偏聚和碳化物的析出。 ④原始晶粒尺寸越细，马氏体条、片越细，强度硬度越高； （三）、马氏体转变的特点 １、马氏体转变的非扩散性 　　　马氏体转变是在温度很低的情况下进行的，因而铁、碳和合金元素的原子都不发生扩散，而是通过集体的切变、有规律、近程的迁移来完成相变的。速度快。 Fe-Ni合金，-20～-195 ℃，每片形成时间为5×10-5 ～5 ×10-7S。 ２、马氏体转变的切变共格性 　　　马氏体转变时，预先抛光的试样表面出现倾动，产生表面浮凸（见下图），说明马氏体相变是在切变共格的界面（惯习面）上进行的。 惯习面—是一个尺寸形状不变的平面，且不发生转动。 切变理论---G-T模型（两次切变理论） ３、马氏体转变具有一定的位向关系和惯习面： 　 Ｋ－Ｓ关系: (1.4%碳钢) ｛110｝Ｍ∥｛111｝γ 〈111〉Ｍ∥〈110〉γ 　 西山关系： (1.4%碳钢, Fe-Ni30%合金) ｛110｝Ｍ∥｛111｝γ 〈110〉Ｍ ∥〈211〉γ 惯习面：Wｃ＜0.6％时，（111）γ 　　　　Wｃ＝（0.6～1.4）％时，（225）γ 　　　　　Wｃ＞１.4％时，（259）γ 有时可能出现两种惯习面—中