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发料、领料、退料与催料管理 培训资料 发料、领料、退料与催料管理 物料经过验收完成后，即存放于仓库内，以备使用。物料使用前必须办理发料或领料的工作。于是本篇除了将发料、领料作为主题外，还探讨退料与催料管理的相关课题。 一.发料与领料 仓库中村村的物料必须通过发放和零用，制造部门才能进行产品的制造工作。然而有物料发放和零用，必有物料的退库与缴库，因为物料的发放或领用于物料的退库与缴库是一体两面。 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向制 造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品制造前，填写领料单向仓库单位领料的现象。就物料管理的有效性而言，发料远比领料适当，因为发料有下列五项特点： 1）仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓库部门根据生管部门开出来的制造通知单备料发料，只要生管部门生产计划稳定，则仓库发料自然能够顺利，于是仓库部门对于发料也就能直接掌握。 2）仓库管理较为顺利：仓库部门根据生产计划或制造通知单备料并一次发料，如此仓储人员工作较顺利，能腾出更多的时间去仓库整理，实施各种仓储管理的改善措施。 3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制：由于仓库部门直接根据制造通知单一次发料，促使制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。若制造现场由于某项因素造成损耗、不良高于既定标准，那么制造部门势必要前往仓库补料，否则生产目标无法达成，而由于损耗、不良的增加引起的补料往往需要上级的批准 或提供厂务会议检讨，因为制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。 4）有利于成本会计的记账 ：既然物料的数据容易掌握，成本会计自然容易记账。 5）有利于生管部门制造日程的安排：既然无聊、用料、损耗、不良易于控制，生管部门的制造日程安排当然也愈发顺利。 2.适用范围：物料发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可以由仓库部门直接发料。在制造业里，修理所需的通常可分为直接需求和间接需求，而物料的发放适用于对物料的直接需求。对物料的间接需求则无法采取由仓库物料发放的方式，而采用物料需求部门到仓库领料的方式。物料的直接需求是根据生产计划、工作指派，制造部门为进行生产活动起见，对物料所产生的需求。物料间接需求是指非直接来只生产计划、工作指派下所进行的生产活动，而是来自其他企业活动的物料需求， 举例来说，制造部门对不良品修理所需的零件，设计部门设计所需的零件，销售部门的售后服务所需的零件等，均为物料的间接需求。 3.影响发料、领料顺畅住因素：物料的直接领取宜采取发料方式，但不少工厂无法维持发料方式，只好退而求其次采取领料方式了。发料顺畅之所以能维持，乃受下列三项因素影响 ：生产计划的稳定、标准收率的建立、物料供应不继的防止。若上述三种因素能进行得十分完善，则发料要比领料来的恰当；反之，若上述三种因素不容易顺利进行，则发料不易做好，工厂只有退而求其次采取领料方式。 1）生产计划稳定与否影响生管部门与仓库部门的配合，而生管部门与仓库部门的配合的良好，有影响到物料发放的顺畅。生管部门通常在三天前就要开立工作指派给仓库部门备料，而仓库部门在现场制造前一两小时内必须直接向制造现场发料。在生产计划稳定的基础上，生管部门开立的工作指派及仓库部门的备料都能顺利进行，于是发料工作也能顺畅进行。但在生产计划不稳定的情况下，生产计划变动十分频繁，影响工作指派进行，使仓库单位备料工作十分困难。有时备料时间短，在制造部门制造前来不及发料；有时已备妥准备发放之前，生产计划有变更，不得以重新备料，如此一来物料发放十分混乱，而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形。于是在生产计划不稳定下久而久之发料方式难以维持下去，而不得不采用领料方式。 3）标准收率的建立：仓库部门发了100组材料，生产线绝不可能制造出100件产品，因为在制造过程中会发生不良品或材料、零件损耗的情形。那么生管部门工作指派 生产某种产品100 件，仓库部门到底应罚多少材料、零件呢？这就要看标准收率了。如图所示工作指派制造100件产品，零件A要发放125个，零件B要发放123件。通常材料、零件种类很多的产品，不必每个零件都规定其标准收率，而只需依零件标准收率 的高低划分4—10类，如此推行起来简单可行而不复杂。在标准收率未建立的工厂里，易于造成制造人员到仓库领料的现象，而影响到物料发放的顺畅。 零件A 零件B 零件