不锈钢生产工艺培训课件资料(精华版).ppt

横切机组的主要用途是，根据合同要求，将钢卷分切成单张的板，或则进行补取样等操作 横切 四、不锈钢冷轧工艺及装备 重卷剖分机组的主要用途是：按合同要求，将钢卷切边并重卷；按合同要求，将钢卷纵切剖分成若干小卷；对卷取质量不好的钢卷，通过重卷来改善；对带钢进行仔细的表面检查。 纵切 四、不锈钢冷轧工艺及装备 不锈钢薄带连铸连轧工艺 薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，它的出现正为钢铁工业带来一场革命，它改变了传统治金工业中薄型钢材的生产过程。将连续铸造、轧制、甚至热处理等整合为一体简化了生产工序，缩短了生产周期。最有发展前途的当属双辊薄带连铸技术。该技术在生产0.7~2mm厚的薄钢带方面具有独特的优越性。 二、不锈钢炼钢工艺及装备 美国纽克公司（Nucor）薄带连铸Castrip工艺 2002年5月开始热试车，成为世界上第一套全商业化的双辊薄带钢连铸厂，用来生产碳钢和不锈钢。 二、不锈钢炼钢工艺及装备 二、不锈钢炼钢工艺及装备 铸机类型：VSB（垂直固态弯曲，Vertical solid bending） 弯曲半径：3250mm 钢包容量：180t 中间包容量：25t，工作液面1000mm 结晶器类型：漏斗形，宽1000-1560mm，长1100mm 板坯厚度：70/60或60/50mm，带液芯压下 冶金长度：9250mm，5个扇形段 浇注速度： 5.1m/min 意大利AST特钢公司CSP薄板坯连铸连轧生产线 二、不锈钢炼钢工艺及装备 炉卷轧机 不锈钢热轧带钢生产方式 常规热连轧机组 三、不锈钢热轧工艺及装备 1 3 2 加热炉 除鳞箱 四辊粗轧机 热卷箱 连轧机组 层流冷却 卷取机 1780不锈钢热连轧工艺流程 三、不锈钢热轧工艺及装备 1780的产品构成 碳钢、不锈钢混合热连轧机，成品钢卷281.4万t 不锈钢69.8万t， 2.0～10.0×750～1600，包括200、300、400系列，奥氏体不锈钢约占总量的70％，铁素体不锈钢占25～27％，马氏体不锈钢占3～5％ 碳钢211.6万t， 1.2～12.7×750～1630，包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等。以薄规格为主，厚度1.2～3.5mm约占80％ 三、不锈钢热轧工艺及装备 板坯在立轧时形成狗骨 侧压量越大时，狗骨越高 温度越低时，狗骨越高且越靠近板坯边缘。 三、不锈钢热轧工艺及装备 大侧压时板坯的头、尾部宽度不均 板坯头部由于二侧材料在长度方向上的延伸所受限制较小，所以延伸较大，狗骨较小 立轧压缩变形不能穿透整个宽度，板坯二侧的延伸大于中间，板坯的头部二侧形成扣向中间的园弧形，头部宽度收缩 随轧出长度的增加，板坯二侧在长度方向上的延伸所受到的限制不断增加，并在轧出长度约等于板宽之半时达到稳定。同时，板坯二侧的狗骨形凸起也从小到大，并达到稳定 狗骨凸起越靠近板坯二侧，在随后的水平辊轧制时宽展就越大，反之宽展就越小 三、不锈钢热轧工艺及装备 头、尾形状控制技术，立辊侧压缸带钢压下，板坯头、尾分别轧成楔形，二侧的狗骨凸起也从小到大到稳定 随后的水平轧机轧制中， 头、尾部的返回宽展最小，向内部逐渐增加，直到稳定值 通过立辊与水平轧制的宽度叠加，头、尾部的宽度与正常部位的宽度基本保持一致。可大大减少切废长度 三、不锈钢热轧工艺及装备 随粗轧道次增加，散热面积变大，温降速度快。中间坯厚度25mm时，温降可达1.7℃/S。 80m的中间坯，头、尾温差将大于100℃。影响带钢头、尾厚度公差精度，影响薄规格品种的轧制，也限制了坯料尺寸的加大及成材率的提高 热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差 可缓冲精轧区域短时故障，减少报废 热卷箱技术（COILBOX ） 三、不锈钢热轧工艺及装备 热卷箱示意图 三、不锈钢热轧工艺及装备 热卷箱的使用特点 缩短轧线长度20米 减少中间坯温降。轧件温降可减少95%，沿中间坯的长度方向温度趋于均匀，有利于恒速恒温轧制 降低能耗。板坯的出炉温度可降低50度，可降低燃耗4%—10%，同时在无须加速轧制的情况下可降低燃耗5%--10%。 有利于扩大产品范围及提高产品收得率 有利于中间坯的除鳞。中间坯在热卷箱内卷取和开卷，对表面的氧化铁皮有剥落作用，有利提高产品的表面质量 三、不锈钢热轧工艺及装备 精轧机组 F1和F5~F7为常规轧机，F2~F4为PC轧机，采用成对的轧辊交叉来达到对板材的凸度控制 F5~F7在线磨辊，采用恒压力控制，可全程磨削和限程磨削，工作方式有空载磨削和轧制中间磨削 F2~F4的PC轧机和F5~F7在线磨辊的配置，可实现自由轧制 F1～F7机架设有重力工作辊弯辊系统（F1、F5～F7为+15