大气污染第五章.pptVIP

5.4 通风管道 常用的基本类型的管道：水冷却管，内衬耐火材料管，不锈钢管、碳钢管及塑料管。 1.通风管道的布置 （1）布置管道时应对所有管线通盘考虑，尽可能少占用空间，力求结构简单、外形美观、且便于安装、操作和检修。 （2）划分系统时，要考虑排放气体的性质。 （3）管道布置时力求顺直，以减少阻力 （4）管道排列应尽量集中，平行敷设。 （5）对于剧毒物不允许采用正压输送，风管也不能穿过其他房间。 （6）水平管道应有一定的坡度，以便放气、放水和防止积尘。 （7）应注意不宜让设备承受管道与阀门的重量，管道焊接缝的位置应在施工方便和受力小的地方。 （8）确定排入大气的排气孔的位置时，要考虑排出气体对周围环境的影响。 （9）风管上应设置必要的阀门和仪表等调节或测量装置．或预留安装测量装置的接口。 （10）要求管道严密不漏，以保证吸风口有足够的风压。 1.集气罩的作用有哪些？ 2.集气罩有哪三种类型？各有哪些优缺点？ 3.密闭集气罩的设计需要注意哪几方面？ 5.3 集气罩 5.4 通风管道 2.管道安装 (1)管道安装一般应具备下列基本条件： (2)管道的坡向、坡度应符合设计要求。 (3)管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。 (4)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，且不紧贴墙壁、楼板或管架上。 (5)合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。 (6)脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新进行脱脂处理。 (7)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 (8)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程录”，及时回填土，并分层夯实。 (9)蒸汽管路上，每隔一定距离，应装置冷凝水排除器。 (10)管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。 (11)与传动设备连接的管道，安装前须将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。 (12)管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。 (13)管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。 (14)管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合本节(12)规定，如有偏差，应重新调整，直至合格。 (15)管路安装完毕后，应按规定进行强度和严密度试验。 (16)对于各种非金属管路及特殊介质管路的布置和安装，还应考虑一些特殊性问题，如聚氯乙烯管应避开热的管路，氧气管路在安装前应脱油等。 5.4 通风管道 1. 管道材料 　　制作管道的材料一般有砖、混凝土、炉渣石膏板、钢板、木板（胶合板或纤维板）、石棉板、硬聚氯乙烯板等，其中最常用的材料是钢板。连接需要移动风口的管道要用各种软管，如金属软管，塑料软管，橡胶管，帆布管等。 2. 管道断面形状 　　选择管道断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形管道的压损小些，材料省些。 5.4 通风管道 用流速控制法进行管道计算通常按以下步骤进行: (1）首先确定各抽风点位置和风量，气体净化装置、风机和其它部件的型号 规格，风管材料等。 （2）根据现场实际情况布置管道，绘制管道系统轴测图，并进行管段编号， 标注长度和风量。 （3）确定管道内的气体流速，当气体流量一定时，若流速选高了，则设备和 管道断面尺寸减小，材料消耗少，一次投资减少。 （4）根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸。 （5）风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算压力损失。 5.4 通风管道 1.登记与建档 　　废气输送管道必须要进行登记与建档，登记与建档的内容如下： ① 编号、名称，在有高压盲板处必须挂牌，牌上标有编号，并登记建档。 ② 始端与终点，长度规格。 ③ 工作介质、工作压力、工作温度。 ④ 安装日期、使用日期。 ⑤ 焊接焊缝探伤记录。 ⑥ 检验周期、检验方法和检测结果。 ⑦ 安装时的原始记录及使用、改造、修复和更新记录。 ⑧ 管道竣工图。 ⑨ 工艺系统的管段管件、紧固件和阀门等的登记表。 2.日常维护项目 ① 通过直观检查管道、管件、阀门及紧固件(法兰与连接螺栓)的防腐层、保温层的完好情况，可了解管表面有无缺陷。 ② 通过直观检查、气体检测器测定管道的连接法兰、接头、阀门填料和焊缝处有无泄漏。 ③ 通过直观检查、手锤检查吊卡、管卡支承的紧固、吊架支撑体有无松动及防腐情况。 ④ 通过直观检查、振动仪测定方法检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻物件有无摩擦。? ⑤ 根据运转情况，用听声法检查管内有无杂质堵塞、异物撞击和摩擦声响。 ⑥ 安全附件、指示仪表有无异常现