大气污染第四章.pptVIP

4.各类燃烧工艺特点 类型 直接燃烧 热力燃烧 催化燃烧 特 点 ①直接燃烧不需要预热，燃烧的温度在1100℃左右，可烧掉废气中的炭粒②燃烧状态是在高温下滞留短时间的有火焰燃烧，能回收热能；③适于净化可燃有害组分浓度较高或燃烧热值较高的气体。 缺点：只用于高于爆炸下限的气体。 ①需要进行预热，温度范围控制在540—820℃，可以烧掉废气中的炭粒②燃烧状态是在较高温度下停留一定时间的有焰燃烧；③适于各种气体的燃烧，能除去有机物及超细颗粒物；④热力燃烧设备结构简单，占用空间小，维修费用低。 缺点：操作费用高，易发生回火，燃烧不完全产生恶臭。 ①需要预热，温度控制在200～400℃，为无火焰燃烧，安全性好②燃烧温度低，辅助燃料消耗少③对可燃性组分的浓度和热值限制较小，但组分中不能含有尘粒、雾滴和易使催化剂中毒的气体。 缺点：催化剂的费用高。 4.1气态污染物综合净化技术 3. 催化燃烧法 催化燃烧是指在催化剂存在的条件下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧。 1、催化燃烧基本工艺流程 2、催化燃烧的催化剂和载体 4.1气态污染物综合净化技术 燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备。 燃烧类型 直接燃烧装置 热力燃烧装置 催化燃烧设备 燃烧设备 特点 优点是安全简单、成本低。 缺点①燃烧后产生大量的烟尘对环境造成二次污染②不能回收热能而造成热辐射。在实际操作中应尽量减少火炬燃烧。 废气与火焰充分接触，均匀混合，净化效率高。适于含氧充足的废气净化。 火焰较长，易于控制，结构简单，但混合较慢，混合度低。燃料种类的适应性强，可用气体燃料及油作燃料；火焰不易熄灭，根据需要调节火焰的大小。 包括预热与燃烧部分。为防止热量散失，对预热段应予以良好保温。 4.1气态污染物综合净化技术 1. 冷凝法原理 　　冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同的饱和蒸气压的性质，采用降低系统的温度或提高系统的压力，使处于蒸气状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。适于净化浓度大的有机溶剂蒸气。还可以作为吸附、燃烧等净化高浓度废气时的预处理，以便减轻这些方法的负荷。 2.冷凝法的特点 ①适宜净化高浓度废气，特别是有害组分单纯的废气； ②可以作为燃烧与吸附净化的预处理； ③可用来净化含有大量水蒸气的高温废气； ④所需设备和操作条件比较简单，回收物质纯度高。 4.1气态污染物综合净化技术 　　冷凝法处理有害气体多采用降温的方法。加压方法需要专门的设备，操作耗能较高，一般较少采用。降温冷凝的工艺包括直接冷凝和间接冷凝两种 直接冷凝 1-反应槽；2-接触器；3-气液分离器；4-燃烧器 1-反应槽；2-间接换热器；3-储液槽；4-风机；5-燃烧器 4.1气态污染物综合净化技术 间接冷凝工艺 　　某集团公司现有30000 m3储油罐一组，该储油罐灌装口在一定的温度和有风条件下，特别是逆温条件下易造成有机废油气逸出产生异味污染，当油料在装卸作业和汽车倒运过程中因为诱导作用有机废油气污染是非常严重的。对当地居民和职工的正常工作、生活、道路造成很大的影响，对当地大气环境造成严重的污染，同时还造成了原材料的大量损失。需要安装有机废气治理回收设备，治理后烟气排放浓度符合国家排放标准。 由于该储油罐挥发有机废气成分复杂，治理难度大，单一的治理技术难以达到排放标准，综合考虑确定的治理工艺为：储油罐—冷凝冷却器—油水分离器—多组分洗涤塔—除雾器—异味吸附塔—达标排放，工艺流程见图 经过冷凝、分离、洗涤等工艺过程后，气体中还会有异味产生，为此，在最后又设置了一级由活性炭构成的吸附塔。活性炭是一种多孔结构的物质，其微孔表面积是其体积的400多倍，具有极强的吸附能力，是目前国内外普遍采用的净化技术。经过活性炭吸附净化后的气体可以做到达标排放，吸附剂达到吸附接近饱和时关闭吸附剂再生启闭阀对其进行再生操作。本工程项目应用了气态污染物净化措施中的吸收法、吸附法、冷凝法等技术。 4.1气态污染物综合净化技术 冷凝法采用的冷凝设备主要有表面冷凝器和接触冷凝器两大类 1.表面冷凝器 2.接触冷凝器 4.1气态污染物综合净化技术 　　目前，燃煤脱硫技术有100多种，按燃烧阶段脱硫可分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。 4.2 低浓度SO2的净化技术 (1)燃烧前脱硫技术为在燃料进入燃烧设备之前所进行的去除硫分处理，主要包括燃料的替换、洗选加工、形态转换等技术。 (2)燃烧过程中脱硫技术是在燃烧过程中采用各种技术手段，将煤中的硫分固定在炉渣中，从而减少二氧化硫向大气的排放。 (3)燃烧后烟气脱硫又称烟气脱硫，按其脱硫的基本方法分为化学吸收法、催化法和吸附法等。 1.填空题 （1）根据吸收原理，吸收分为（ ）吸收和（ ）吸收两种，当NaO