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从含铟物料中提取铟 一、概述 我国工厂多用P204有机溶剂萃取法从冶炼中间产物中提取铟，其优点是： （一）P204对铟选择性较好，能从含铟很低的混合液中萃取铟。 （二）萃取富集倍率高达100倍以上。 （三）工艺简单，操作连续，便于实现自动化。 （四）铟的萃取回收率达高达96％～99％。 从竖罐炼锌的中间产物中回收铟的原料有 1、焦结所产含铟氧化锌 焦结过程中，铟随碳氢化合物燃而挥发进入氧化锌（含铟0.1％～0.2％，含锌50％～60％）中。它是竖罐炼锌过程中数量最多、含铟品位较高的原料，约占铟总回收量的70％～80％。 2、镉系统酸浸液 提镉原料中含有0.01％～0.008％的铟在中浸终点时水解，酸浸时进入酸浸液。 3、锌精馏过程副产的含铟粗铅 锌精馏时，高沸点金属进入铅塔熔析炉，经熔析分离，铟富集于底层的粗铅中，含铟达0.5％～1.2％。 由于原料不同，制造萃取原液的方法也有所不同。含铟氧化锌经酸浸、沉硅、过滤后即得萃取原液，提镉酸浸液经沉硅、过滤后即为萃取原液。对含铟粗铅，则选经熔化，在750～800℃的温度下鼓风氧化，使铟呈氧化铟进入浮渣，用球磨机粉碎、过筛，所得粉状氧化铟以稀硫酸浸出得到硫酸铟溶液，再与氧化锌沉硅过滤后液合并。 图1为从竖罐炼锌中间产物中回收铟工艺流程实例。 图1竖罐炼锌中间产物中回收铟工艺流程 二、原料 表1为竖罐炼锌的含铟中间产物成分实例。 表1竖罐炼锌的含铟中间产物成分实例 物料名称 In Zn Fe Pb Cd Cu As Bi Sn SiO2 含铟氧化锌，％ 0.1～0.2 50～60 0.63 1.86 1.5 0.15 0.03 0.08 镉酸浸液，g/L 0.04～0.06 50～60 15～18 25 0.1 2.5 0.2 粗馏粗铅，% 0.5～1.2 1～3 0.05 96 0.02 0.32 0.05 三、技术操作条件 （一）料液制备 1、氧化锌浸出 浸出可在机械搅拌槽内进行，采用一段酸性浸出，终点含酸20～30g/L。氧化锌的主要成分是可溶性金属氧化物，易溶于稀硫酸溶液中，浸出率很高，渣率仅1％～5％，因此右浸出10个周期左右再排渣一次。氧化锌浸出技术操作条件实例如下： 温度 85～95℃ 液固比 （5～6）∶1 始酸 150～160g/L 终酸 20～30g/L 浸出时间 2～3h 澄清时间 3～4h 2、沉硅 氧化锌浸出液与镉酸浸液含二氧化硅（SiO2）都较高，而且波动范围很大。实践中，原液含二氧化硅超过0.5g/L时，萃取过程中产生第三相。同时萃取过程中原液需保持较高的酸度，否则铜与镉在萃取中的分配系数显着下降；二氧化硅在酸性溶液中容易形成不易沉淀的胶体，因此必须加动物胶沉硅。溶液中含Si1～3g/L，加胶0.1～0.3g/L可使二氧化硅降至0.5g/L以下，沉硅技术操作条件实例如下： 温度70～80℃ 加胶量SiO2含量的10％～12％ 搅拌1～2h沉淀3～4h 3、过滤 沉硅后的溶液用刚玉过滤器过滤。其技术操作条件为： 过滤速度0.8～1m3/（m2·h） 压力0.2～0.3MPa 温度50～60℃反吹压力0.3～0.5MPa 4、粗铅氧化 含铟粗铅在铸铁锅内熔化后，鼓入压缩空气搅拌氧化，使铟与杂质金属氧化进入浮渣，与铅分离而富集。同时，产出含BiO0.1%左右的精铅。通常鼓风5～6h，铟的氧化即趋完全，铅液残铟为0.001％～0.002％，浮渣率达25％～30％，因此每锅要反复捞渣鼓风4～5次，、浮渣经球磨磨细，用0.42mm筛筛分，筛上铅粒返回再氧化。氧化技术操作条件实例如下： 温度750～800℃鼓风压力0.2～0.3MPa 鼓风时间5～6h浮渣率25％～30％ 操作周期7～8h 表2为浮渣及精铅成分实例。 表2浮渣及精铅成分，％ 项目 In Zn Cu Fe Bi Sn As Cd Pb 浮渣1 1.57 4.65 0.002 0.4 0.06 0.46 微 87.9 浮渣2 3.3 6.5 0.38 微 0.29 微 92.5 精铅 0.002 0.001 0.001 0.1 0.001 0.001 0.0005 99.82 5、浮渣浸出 含铟氧化浮渣用稀硫酸浸出，使铟转化为硫酸铟进入溶液。浸出的技术操作条件实例如下： 温度85～90℃液固比（5～6）∶1 始酸110～120g/L终酸20～30g/L 为使铟最大限度地进入溶液，一般需进行2～3次浸出，后两次浸出的液固比可缩小至（2～3）∶1，最终渣含铟0.05％以下。 6、镉酸浸液沉硅 镉酸浸液的主要成分（g/L）是：Zn70～90；Cd20～30；In0.1～0.5；Fe5～10；SiO20.2～0.6；H2SO420～30。 此种溶液的沉硅操作条件与氧化锌液沉硅相同，但应单独萃取，以便将萃余液返镉系统。