ZB型真空耙式干燥机.doc

一 用途 本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩，物料的消毒、灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5% 。 本机节约能源，劳动强度低，工作效率高。 二 规格与技术参数 本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有六种，另可根据用户的要求订做不同规格。 型号 ZB500 ZB750 ZB1000 ZB1500 ZB2000 ZB3000 转速rpm 6~15无级调速 总容积m3 0.5 0.75 1 1.5 2 3 功率KW 4 5.5 5.5 7.5 11 15 真空泵型号 W1 W2 W2 W2 W2 W3 装料系数 ?50% 夹套压力Mpa 0~0.3 内壳真空度mmhg 600~755 噪声db（a） ?80 三 工作原理 本机将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。 本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转，不断翻动被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收容器，若排出液体需收回，可加回收装置予以回收。搅拌耙转动设有正、反转，并可定时换向，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。 四 电气说明 1．电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致（要求正、反转时间一致，换向间隙时间一致）。 2．接地线将整机串通，保证随时正常。 3．电机线与电柜接通即可运行。 五 安装与调试 安装 1．如图示浇铸，混凝士标号不小于200＃，地面平整度不超过1/100的坡度。 2．本机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。 3．将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。 调试 1．检查整机各部位连接是否松动，若松动则加以紧固。 2．传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。 3．开启真空泵检查管道连接处，进出口等是否泄露，或堵塞等故障，若发现异常加以排除（加热管道相应检查）。 4．合上电源，检查操作台各仪表，按钮，指示灯是否正常。 5．开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。 6．通入热源起动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应适当调整校位。 7．加入物料，开启真空泵，启动电机，使整机正常运转，同时检查真空度上是否达到要求，经过一个小时运行干燥后，停机检查物料干燥情况，然后每隔20~30分钟检查一次直至合格，记录下累计干燥晨间，在正常操作时，按此时间进行干燥即可。 六 操作规程 1．开车前检查 开启真空泵检查，管道连接处，填料函上是否泄漏，进出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 b．开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 C．检查电控柜各仪表，按钮，指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。 d．起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。 2．将需干燥物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。 3．关闭排真空阀，开后真空泵，使干燥容器内呈负压（600~755mmhg）。 4．合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机搅拌耙齿开始旋转工作。 5．开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。 6．物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空，开启排真空阀，关阀电机，停止旋转，打开孔盖出料。 七 维护与保养 维护 使用完后应将干燥容器内残留物清洗干净，保持整机的清洁，过滤器经常拆除清洗，保证过滤网和真空管道的畅通。 2．轴承经常涂复合钙基润滑油，蜗杆减速机要经常用润滑油进行保养。 3．电控柜与主机接地线随时保持良好，不得有漏电现象发生。 4．经常调节传动皮带张力，链条松紧处于正常状态。 5．经常检查电机各真空表、压力表、电流表、电压表，使各种仪器、仪表处于正常工作状态。 6．经常检查电机、蜗轮减速机、皮带轮、链轮、轴承座等连接，使之随时保持紧固状态。 (二) 常见故障 1．真空度达不到过高原因是：填料函泄漏，真空管道泄漏或堵塞，过滤器堵塞等情况造成。 2．噪声大：地脚松动，蜗轮减速机损坏，轴承磨灭，链轮损坏，链条过松，过紧等情况造成。 3．填料函泄漏，填料损坏，加以更换。 4．进、出料口泄漏，密封条损坏加以更换。 5．电气主要故障：接触器，时间继电器等损坏。