水泵水力设计_CH5.pptVIP

第五章 轴流泵的水力设计 主要内容 三、叶轮的水力效率 在叶栅绕流时，叶栅对液体所做的功为: 而液体克服迎面阻力所消耗的能量为: 所以，叶栅的水力效率为: 由此可见，合力R与升力Py之间的夹角λ越小，则叶栅效率越高，通常将1/tgλ定义为翼型质量。 某种翼型，均有一最小的λ角。要使叶栅效率高，应选用最高质量区冲角。 叶轮的水力效率，可通过叶栅的水力效率求出（根据流过各叶栅流量的大小取平均值）: （注意，轮缘处翼型质量影响大） 四、升力系数与汽蚀性能的关系 汽蚀部位： 翼型汽蚀：多发生在叶片进口边背面及转轮叶片与轮毂连接处，及导叶进口部位等。 间隙汽蚀：轮缘处工作面与背面压力差所致，在存在于轮毂的间隙处 升力系数越大，升力就越大，发生汽蚀的危险也就越大。所以，在叶轮设计时所采用的升力系数是受汽蚀条件限制的。 作用于翼型上的升力，应为翼型两面平均压力差Δp与翼型面积和乘积： 而汽蚀与Pmin有直接关系，所伯努力方程有： 翼型前的Po与Pmin之差为： 定义翼型汽蚀系数如下： 则： 若令： 则： 即： 因此： 这样，汽蚀系数与升力系数成正比，即升力系数越小，抗汽蚀性能越好。 翼型的K值越小，抗汽蚀性能越好。 当翼型在叶栅中工作时， 系数稍有降低。通常取其值与单翼相等，是偏安全的。 五、轴流泵叶轮的设计计算程序（升力法） 设计时，泵的流量Q、扬程H、转速n和NPSHr等由用户提出。 设计过程分计算和绘型两部分。 （一）计算 1、计算比转速ns、校核转速n (同离心泵设计一章) 2、估算效率η 按经验公式进行，水力效率可用下式估算： 3、确定叶轮几何参数 按前述方法确定轮毂比dh/Do、叶片数Z和外径Do 4、确定计算截面 通常选取5个截面（柱面或球面），内外留有间隙，一般沿径向均布。 5、确定轴面速度Vm(Wm)和速度环量Γ 的分布规律 6、作各截面的速度三角形 根据三角形，求出W∞和β∞ 7、选择翼型 各截面最好选同一系列的翼型 8、选定翼型相对厚度 先定轮毂处的δ（按强度条件）： 轮毂处的相对厚度一般为： 轮缘处的相对厚度由工艺条件定，应尽量薄： 中间线性变化。等叶轮设计完成后，进行强度校核。 9、进行叶栅计算 利用基本方程式，逐次逼近。先算轮缘截面，再算轮毂截面，最后中间截面 这是因为：轮缘（A-A截面）是主要过流区，对整个叶轮的效率和汽蚀性能有 较大影响，因此，应保证其具有最高的效率和汽蚀性能，而轮毂 处的要求可适当降低。 (1) 轮缘处（A-A截面）的翼型设计过程： a. 假定λ=1° b. 预选l/t c. 从翼型特性曲线上的最高质量区内，选取冲角Δα，并查出Cy1 d. 修正后得到Cy e. 代入基本方程，得到l/t f. 重复c～e步骤，直到l/t相差不多。 否则，可考虑改变冲角，或重新选择翼型 (2) 轮毂处（E-E截面），冲角Δα往往不易满足，因此从强度和汽蚀性能 出发，主要设计过程： a. 确定l/t=(1.25～1.4)(l/t)轮缘 b. 代入基本方程，得到Cy c. 修正后得到Cy1 d. 从翼型特性曲线上查出Δα e. 确定安放角βe = β∞ + Δα (3) 其它截面，计算相同 (4) 各截面厚度的计算 假定B-B截面，选择最大厚度为12.7mm，选用NACA4410翼型。 查表知，该翼型30%弦长处为厚度最大，δmax=10.02，因此，将翼型各厚度均乘以12.7/10.02，则得到设计用翼型。 最后得到各截面的翼型之l、δ、βe （二）叶轮绘型 1、根据上述计算结果换算出翼型的座标参数，画翼型展开图 2、确定叶片旋转轴线的位置 各截面的转动中心通常取在离翼型前缘点的距离为（30%～40%）的地方。 旋转中心一般应选在最大厚度处，经常通过骨线，也可偏向工作面。 3、作叶片轴面投影图 (1) 在各截面图中，过转轴作水平线 (2) 将各翼型端点到水平线的距离，移到轴面图中心线的两侧（将各翼型的转动中心放在同一条径向线上）。 (3) 光滑连接轴面图中各点，得到进口边和出口边 (4) 若进出口边不光滑，修旋转中心位置。 4、作叶片平面投影图