催化剂技术资料.docxVIP

1、性能要求 1.1催化剂至少应满足以下要求： ·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护； ·催化剂应是新的； ·高的可利用率； ·催化剂的供货进度应服从脱硝系统建设的进度要求。 ·催化剂在锅炉50%THA工况和100%BMCR工况之间的任何负荷运行、调整时应有良好的适应性，在锅炉的启动、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并能适应启停次数的要求。 ·催化剂必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 催化剂适用的最低烟温为320℃。 1.2卖方应根据本技术规范的要求，针对本工程的特点，负责SCR催化剂的选型、设计、采购、制造、质量保证、运输等（卖方需向买方提供催化剂的储存方案）。 1.3设计基本条件 每台锅炉配置2台SCR反应器； 烟气垂直向下通过催化剂块层； 反应器安装飞灰吹扫装置，采用蒸汽吹灰模式。 1.4催化剂模块设计 催化剂应采用模块化、标准化设计。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性以减少更换催化剂的时间。 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命； 模块应采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊； 卖方应提供必要的催化剂安装的专用设备或工具； 每层催化剂层都应安装有可拆卸的催化剂测试块，每8个模块至少应有1个测试块，均匀布置。 卖方承诺催化剂设计能满足脱硝工程反应器等各方面的要求，并负责与脱硝厂家配合。 1.5催化剂的型式采用蜂窝式。 项目实施阶段在性能保证的前提下,如卖方需要增加催化剂体积，应承诺不加价。如卖方优化后减少催化剂体积，则按所报单价修正商务总价。 卖方应根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。 蜂窝式催化剂应整体成型。 ?蜂窝式催化剂孔径一般应大于7.0mm。 ?蜂窝式催化剂壁厚一般应大于0.7mm 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性。 催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。 催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。 催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。 催化剂能满足烟气温度不高于420℃的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。 催化剂保证寿命为24000小时，并可再生利用。反应器内催化剂总使用寿命10年（按年运行小时数大于7500小时计）。还应有防止催化剂中毒和碎裂的措施。 卖方应提供失效催化剂的处理方式及催化剂再生利用的还原技术。 单层催化剂脱硝量不低于147mg/Nm3。 SO2/SO3转换率是催化剂活性的一个特性指标，活性越高，转换率越高。催化剂的设计在保证脱硝效率的前提下，其化学配方控制SO2/SO3转换率在性能保证值以内。 2性能保证 2.1性能保证 脱硝系统装置性能保证值（在脱硝反应器满足卖方相关流场要求的情况下）应由卖方保证，主要如下(以下NOx含量均为标准状态，6％含氧量，干基状态下的数值)： 2.2NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率 在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。 脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂不投运）的NOx脱除率不小于 65% （按脱硝效率衰减曲线反推值作为性能考核依据），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%,； 脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于65%（含65%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%； a)锅炉50%BMCR-100%BMCR负荷； b)烟气中NOx含量450mg/Nm3； c)脱硝系统入口烟气含尘量不大于45.57g/Nm3(以O2=6%计)； d)NH3/NOx摩尔比不超过保证值±5％ 时， e)锅炉点火、稳燃采用等离子点火系统。 上述其它条件不变， 当烟气中NOx含量550mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 215.0 mg/Nm3， 当烟气中NOx含量500mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 185.0 mg/Nm3， 当烟气中NOx含量450mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 157.5 mg/Nm3； 当烟气中NOx含量400mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 139.4 mg/Nm3； 当烟气中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 121.3 mg/Nm3； 当烟气中NOx含量330mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 1