课程设计3-传动零件设计计算.pptVIP

算例：圆柱齿轮传动设计 某二级直齿圆柱齿轮减速器，电动机驱动，单向运行，载荷平稳，试设计低速级齿轮传动。已知低速级传递功率Pl=18kW，小齿轮转速n1=300r/ min，传动比i=4，每天1班，预期寿命10年。 解:（1）选择材料 小齿轮材料选用40Cr钢，调质处理，齿面硬度 为250~280HBS。大齿轮材料选用ZG310-570，正 火处理，齿面硬度为162~185HBS 计算应力循环次数N 算例：圆柱齿轮传动设计 查图得ZN1=1.05，ZN2=1.14（允许有一定的点蚀） 计算得ZX1=ZX2=1.0 取SHmin=1.0，ZW=1.0，ZLVR=0.92 按齿面硬度250HBS和162HBS，查图得 σHlim1=690MPa，σHlim2=440MPa 计算许用接触应力 因[σH]2[σH]1，计算中取[σH]= [σH]2=461.5MPa。 算例：圆柱齿轮传动设计 （2）按齿面接触强度确定中心距 初定螺旋角β=13° 算例：圆柱齿轮传动设计 端面压力角 基圆螺旋角 则有 算例：圆柱齿轮传动设计 计算中心距a 取中心距a=280 mm。 算例：圆柱齿轮传动设计 估算模数mn mn=(0.007~0.02)a=(0.007~0.02)×280=1.96~5.6 mm， 查表取标准模数mn=4 mm 算例：圆柱齿轮传动设计 算例：圆柱齿轮传动设计 修正螺旋角β 与初选螺旋角相近，故ZH，Zβ可不修正 齿轮分度圆直径 算例：圆柱齿轮传动设计 圆周速度v 根据表，选取齿轮精度为8级 （3）验算齿面接触强度 电机驱动，载荷平稳，取KA=1.0 vz1/100=1.74×27/100=0.47 m/s，8级精度，则Kv=1.03 算例：圆柱齿轮传动设计 载荷系数K 计算重合度εα、εβ 齿顶圆直径da1、da2 端面压力角αt 齿轮基圆直径db1、db2 算例：圆柱齿轮传动设计 则有 端面齿顶压力角αat 算例：圆柱齿轮传动设计 螺旋角系数Zβ 重合度系数Zε 由 节点区域系数ZH 算例：圆柱齿轮传动设计 则齿面接触应力σH 故，安全 算例：圆柱齿轮传动设计 （4）校核齿根弯曲疲劳强度 查图得σFlim1=290MPa， σFlim2=152MPa YN1=1.0，YN2=1.0；YX1=1.0，YX2=1.0 取YST=2.0，SFmin=1.4， 则许用弯曲应力为 算例：圆柱齿轮传动设计 查图得齿形系数Fa和应力修正系数Fs 计算当量齿数Zv 算例：圆柱齿轮传动设计 计算齿根弯曲应力σF 算例：圆柱齿轮传动设计 （5）齿轮主要几何参数 算例：圆柱齿轮传动设计 * 原骨干网 － 1Gbps Internet 2 – 10Gbps (信息学院内100个点） * 原骨干网 － 1Gbps Internet 2 – 10Gbps (信息学院内100个点） 第三章 传动零件的设计计算 3-1、 V带传动零件的设计计算 3-2、 链传动零件的设计计算 3-3、 齿轮传动零件的设计计算 3-4、 传动零件结构设计 §3-1 V带传动零件的设计计算 传动装置包括各种类型的零、部件，其中决定其工作性能、结构布置和尺寸大小的主要是传动零件，一般先进行箱体外零件设计，如V带传动，再进行箱体零件设计。 （1）要求设计出V带传动的型号、长度、根数、中心距、初拉力、对轴的作用力；确定带轮直径D1、D2，材料、张紧装置、带轮结构尺寸等。 V带传动零件设计（具体计算参见教材），设计时应注意： （2）带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。如：装在电动机轴上的小带轮直径与电动机中心高应相称；大带轮不应过大以免与机架相碰等。一般应由电机轴定小带轮轴孔孔径，在带轮轴孔孔径与减速器输入轴协调； （3）D1、D2应标准化，由此造成实际带传动的传动比与分配的带传动的传动比之间有差异，应予以修正，从而得到减速器实际的传动比和输入转矩； （4）Ｖ带轮的结构形式：主要由带轮直径大小而定，具体结构及尺寸可查手册。 §3-2 链传动零件的设计计算 (见教材设计计算过程) §3-3 齿轮传动零件的设计计算 (见教材设计计算过程) 低速轴系 高速轴系 中间轴系 §3-4 传动零件结构设计 (3)确定带轮的基准直径dd1和dd2 选取小轮直径dd1=212 mm 则大轮的直径为dd2=idd1=3×212=636 mm，取dd2=630 mm 算例：普通V带传动设计 (5)确定带的基准长度Ld和a 初定中心距a0