国调继电保护专业发展方向.pptVIP

目前，保护装置发展到“装置芯片化”，芯片管脚表面贴装，抗干扰能力得到大幅提升，航空插头技术实现了接口标准化，保护装置具备了就地化和即插即用的基础条件。突破了防护等级、电磁兼容、热设计等就地化保护装置的关键技术，通过机箱一体化成型、板卡一体化设计、装置一体化散热，保障装置的可靠运行。 1.技术发展为保护就地化和即插即用提供了可能 采用全封闭外壳，一体成型，完全尘密，IP67防护等级，按水下1米设计和测试。 防护等级 按最高电磁兼容标准设计，做VFTO专项测试；印制板一体化设计，取消插件及内部总线。 电磁兼容 选用低功耗元器件降低整机功率，采用一体化散热机箱，-40℃-+70℃环境温度下可靠运行。 热设计 抗振动、抗冲击、防盐雾防护等设计，统筹考虑。 其他方面 （一）以设备就地化和即插即用为突破口，推动继电保护技术创新 （1）提升继电保护速动性和可靠性 就地化保护装置近一次设备安装，集成了合并单元和智能终端的功能，原来一面保护屏的功能完全可以由一个小型的就地化保护装置实现。采用电缆直接采样直接跳闸，减少数据传输的中间环节，进一步提升智能站继电保护的速动性和可靠性。 合并单元 智能终端 保护装置 二次设备室 就地开关场 标准航空插头 电缆采样电缆跳闸 就地化保护装置 2.就地化保护技术优势明显 （一）以设备就地化和即插即用为突破口，推动继电保护技术创新 * 插针 插孔 （2）接口标准化实现“即插即用” 不同色带和容错键位设计，防止现场的误碰和误接线。 接口密封采用特殊工艺处理，满足防水、防尘等具体要求。 装置接口标准化设计，采用航空插头实现快速、可靠插接，不同厂家装置可实现互换，现场作业时间短，操作简单方便。 即插即用 2.就地化保护技术优势明显 色带 卡钉 密封屏蔽附件 （一）以设备就地化和即插即用为突破口，推动继电保护技术创新 * 更换式检修 3.新技术进步促进管理创新 更换式检修。检修时，装置的配置及测试工作在调试中心完成，现场整机更换，标准化接口实现“即插即用”，现场作业简单高效，减少停电时间，提高工作安全性。 工厂化调试。在检修公司设立调试中心，模拟变电站实际环境，完成变电站现场调试，实现整站二次设备联调或单机调试，具备现场直接应用的条件，简化现场调试工作，提升工作效率。 更换式检修+工厂化调试 （一）以设备就地化和即插即用为突破口，推动继电保护技术创新 * 设计 建设 屏柜数量：减少59面，降幅达60%以上 建筑面积：缩减430㎡，降幅近50% 光缆使用：减少11.6km，降幅近60% 安装 调试 安装时间：缩短至1周，降幅约65% 调试时间：缩短至1周，降幅约75% 运行 维护 设备检修：计算表明，装置生命周期内，停电时间由132小时缩短至2.5小时 故障抢修：消缺由26.88小时缩短至1小时 通过防误设计，大幅提高工作安全性 以220kV典型工程规模为例，就地化方案和传统智能站方案对比（工程规模：220/110/10kV，本期6回220kV线路，8回110kV线路，2台主变,12回10kV馈线） 4.工程应用能够实现降本增效 通过就地化保护应用将推动智能站二次系统整体设计方案优化、运维技术和管理的创新，促进智能站设计建设、安装调试和运行维护等环节工作效率全面提升，实现变电站安全可靠、运维便捷、节能环保、经济高效。 （一）以设备就地化和即插即用为突破口，推动继电保护技术创新 * 5.解决人员承载力饱和的问题 保护装置应用小型化、就地化技术和标准航空插头实现即插即用，创新“工厂化调试”和“更换式检修”运维管理模式，简化现场工作，提高人员工作效率。 10年来，国家电网公司继电保护装置增加了2.4倍，但保护专业人员还有所减少。以江苏公司为例：检修分公司管辖220千伏及以上变电站544座，共有保护37167套，班组人员422人。按正常检修和更换周期计算，在不考虑事故抢修情况下，平均每人每年工作364天，每人需加班114天。 （一）以设备就地化、小型化为突破口， 推动继电保护技术变革 * （一）以设备就地化、小型化为突破口， 推动继电保护技术变革 * 智能间隔设备 （模块化） 基于二次设备就地化的一二次设备融合 就地化设备未来发展方向 就地化、小型化设备推进计划 1.2016年工作计划 2016年，公司层面统一组织开展顶层设计，统筹考虑变电站二次系统整体方案，同步开展继电保护小型化、就地化技术和智能运维技术的研究，3月完成标准编制、7月底完成样机研制、8月开始专业检测，年底前开展挂网试运行。 （一）以设备就地化、小型化为突破口， 推动继电保护技术变革 * 1）整体方案编制 2）标准规范制定 1-3月 1）样机研制 2）检测方案制定 4-7月 1）专业检测 2）挂网试运行 8-10月