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马钢新区2250热轧产品大纲、生产工艺介绍 第29页 5.4热装和直接热装技术，预留直接轧制技术 优点：实现了连铸和轧钢两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著 前提： 应用和实现板坯热装技术的基础是炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯。在热轧有关的技术有： 连铸和热轧车间上下工序生产计划的一贯管理，保证预定的板坯物流与连铸和热轧机的节奏匹配，板坯数据要求实时传输。 热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间，保证和提高板坯温度。 侧压机可以减少连铸板坯的宽度种类和增加连铸板坯宽度，从而提高连铸机产量和稳定连铸机生产，相应可以提高板坯的DHCR比率。 加热炉采用长行程装料机。 精轧机组的机架设有CVC窜辊系统，这对增加带钢同宽轧制量十分有利，对提高板坯的DHCR比率也很有利 马钢新区2250热轧产品大纲、生产工艺介绍 第30页 热轧生产线初期生产方式为冷装轧制约30%，热装轧制约70%。为达到70%的热装率，在工艺布置和设备选型上有如下保证措施： 热轧与炼钢紧凑布置，连铸出坯辊道即是加热炉入炉辊道和直接轧制辊道； 尽量使炼钢连铸小时生产能力与热轧小时生产能力匹配，保证有足够的板坯供热轧； 采用步进式加热炉，采用装钢机、步进梁分段传动； 采用最大侧压量350mm的定宽压力机； 精轧机具有“自由轧制”功能； 设备硬件如吊车、辊道等考虑了热装和直接轧制的板坯温度； 计算机系统对热装轧制的支持，采用计算机控制精确安排炼钢、连铸和轧钢之间的生产衔接 马钢新区2250热轧产品大纲、生产工艺介绍 第31页 5.5侧压机减宽技术 与立辊调宽相比，压力机调宽具有明显的优越性，即： 提高了热轧带钢轧机的成材率。调宽压力机有控制板坯头尾形状的功能，即使在很大的侧压下，板坯头尾变形仍然比较均匀，故头尾形状得以优化，减轻了头尾部舌头和鱼尾，降低切损。与立辊轧制调宽相比，在相同的压下量条件下，调宽压力机的切头损失大幅度减小，从而提高了成材率。 调宽能力大。现代化的调宽压力机最大侧压量可达350mm，所以只需要几种连铸板坯规格即可满足用户需求，大大减轻了连铸变宽的负担，提高了连铸机的生产率和连铸坯质量，同时也提高了板坯的热装率和热装温度。 提高了调宽效率。压缩调宽时，板坯变形可深入到板坯中部，局部变形得到缓解，狗骨形因此得到减弱，所以板坯变形均匀性得到提高，从而减少了板坯在随后平轧时的回展，可以获得很好的调宽效率。 提高了宽度精度。由于调宽时板坯宽度由压力机锤头能够得到精确控制，所以可得到比立辊轧机更高的目标宽度精度。 马钢新区2250热轧产品大纲、生产工艺介绍 第32页 5.6两架带立辊的四辊强力粗轧机带自动宽度控制(AWC)和短行程控制（SSC）技术 原则：刚出加热炉的板坯在粗轧机组前几个道次的轧制，因温度较高，有利于实现大的压下量，这就需要轧辊具有较大的咬入角；后几个道次的轧制，需要为精轧机输送厚度均匀的中间坯。 采用双四辊可你是粗轧机组的原因：采用二辊式的工作辊直径大，具有大的咬入角，可实现大的压下量。其配置上由于多一个机架，故要求板坯出炉温度相对较高，装备占地面积大 ； 四辊式的工作辊直径小，有利于带坯的厚度控制，又因该配置中有支撑辊，减少了工作辊挠度,可轧制较薄的、厚度均匀的中间坯传给精轧工序 2架四辊可逆式粗轧机组（半连续式粗轧机组）的优点： 具有设备少 生产线短、占地面积小、投资省等特点 与精轧机组的能力匹配较灵活，对多品种的生产也有利。 立辊轧机与定宽压力机比较： 边部凸出量大（俗称狗骨形），水平轧制时易产生较大的鱼尾； 而侧压机边部凸出量较小，水平轧制后产生的鱼尾较小，甚至无，因此减少切损，提高成材率。 马钢新区2250热轧产品大纲、生产工艺介绍 第33页 5.7中间辊道保温罩和边部加热器技术 粗轧机出口设置保温罩或热板卷箱是减少带坯温降的一个有效方，并且还具有以下优点：使带坯全长温度较为均匀，进一步消除水印；有利于二次氧化铁皮的消除，提高产品表面质量