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关于连排扩容器运行的思考 一、连排扩容器简介： 连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，它与锅炉汽包的连续排污口相连接,是用来将锅炉的连续排污饱和热水减压扩容的——锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换、绝热膨胀后分离为二次蒸汽和废热水。二次蒸汽经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口由专门的汽平衡管道引出至除氧器，而留下的排污水则通过浮球液位阀自动排至定排扩容器。如此可回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率，实现热能得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷的变化自动调节，保持相对稳定的排污率。我公司的连排扩容器分一期和二期两套，分别回收1#、2#、3#炉和4#炉的连续排污水的部分热量。具体见下图： 汽平衡母管9） 汽平衡母管 9） 7） 8） 5 连排扩容器 5） 4） 1） 2） 4 1 2 3） 6） 3 二期 一期 定排扩容器 3#除氧器 2#除氧器 1#除氧器 4#炉连排扩容器放水一次阀； 2、4#炉连排扩容器放水浮球阀； 3、4#炉连排扩容器放水二次阀； 4、4#炉连排扩容器事故放水阀； 5、4#炉连排扩容器手动隔离阀； 6、4#炉连排扩容器汽水平衡阀 1）、一期连排扩容器放水浮球阀；2）、一期连排扩容器出水阀；3）、一期连排扩容器出水旁路阀3；4）、一期连排扩容器出水旁路阀2；5）一期连排扩容器出水旁路阀1；6）、一期连排扩容器底部出水阀；7）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口二次阀；8）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口一次阀；9）、一期连排扩容器汽平衡阀。 二、事情经过： 炉水含硅量无强制标准，但为保证蒸汽品质中压锅炉一般均控制在2000ug/L以下。但在3月6日—8日的时间段内各炉炉水硅大幅上升达3000——5000ug/L，尽管加强排污，效果却不明显。具体见下表： 项目 时间炉号 连排开度 圈 给水主汽差值 T/8H 炉水含硅量 ug/L 备注 6日 中班 1# 1 35 3500 2# 3# 1 22 3000 7日 早班 1# 1.5 48 3500 0:301、3#炉定排一次30秒0:50将1、3#炉连排开至1.5圈6:102#炉并网连排开至1/4圈； 2# 1/4 1500 3# 1.5 49 2500 7日 日班 1# 1.5 52 3000 13:102、3#炉连排开至1圈； 2# 1 21 3000 3# 1.5 39 1500 7日 中班 1# 17:301#炉压火； 2# 1.5 20 5000 3# 1 29 3000 8日 早班 1# 1.5 23 2000 2:002#炉连排开至2圈，3#炉连排开至1.5圈；6：501#炉并网，连排开至1.5圈； 2# 2 20 3000 3# 1.5 29 2500 8日 日班 1# 1.5 52 3500 2# 2 42 5000 3# 1.5 39 3000 8日 中班 1# 17:101#炉压火； 2# 2 18 3500 3# 1.5 35 3000 在此时间段内未见除盐水、疏水水质异常，却发现1#除氧器水样含硅量超标（150ug/L）并出现少量磷酸根(1—2mg/L)。磷酸根只会出现在炉水中，也就是说一定有炉水进入到了除氧器。而炉水到达除氧器的唯一路径就是汽包的连续排污水经连排扩容器过汽平衡阀至汽平衡母管进入了除氧器。由于各除氧器的距离和运行压力的关系仅有1#除氧器内的水被污染,这事在09年也发生过一次。于是通知锅炉技术员发现连排扩容器正在满水位运行，要求连排扩容器退出运行，经二个班的跟踪检测后发现各水质指标恢复正常。再投运连排扩容器其内部水位直线上升，表明调整水位的浮球阀有缺陷已不能正常运行了。拆除后发现浮球内部进水不能上浮使阀门处常闭位置，从而导致汽包的高浓度连续排污水无路可走只能进入了除氧器污染水质。 4