塑胶模具设计.docVIP

塑料模具设计一般程序 模具设计人员，必须按客户所提供的上述依据和要求认真进行模具设计，在进行模具设计时，就是将上述逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。其设计过程基本是按以下程序进行。　　１、对塑料制品图及实样的分析和消化　　在进行模具设计之前，首先对制品图或实样进行祥细的分析和消化，其内容包括以下几个方面：　　（１）制品的几何形状；　　（２）制品的的尺寸、公差及设计标准；　　（３）制品的技术要求（技术条件）；　　（４）制品所用塑料名称、牌号；　　（５）制品的表面要求。　　２、注射机的型号的确定　　注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有产面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶出形式及顶出长度。倘若客户已提供所用注射机型号或规格，设计人员必须对其参数进行较核，若满吓足不了要求，则必须与客户商量更换。　　３、型腔数量的砍定及型腔排列　　模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度。批量以及经济效益来确定。　　型腔数量主要依据以下因素来确定；　　（１）制品的重量与注射机的注射量；　　（２）制品的投影面积与注射机的锁模力；　　（３）模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）；　　（４）制品精度；　　（５）制品