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矿物掺合料与养护制度对预拌混凝土抗碳化性能的影响
中建商品混凝土有限公司
2009年7月
主要内容
背 景
商品混凝土碳化调查
矿物掺合料对混凝土碳化的影响
养护制度对混凝土碳化的影响
混凝土碳化对钢筋保护层的影响分析
结论
一、背 景1
碳化是指酸性物质CO2与混凝土接触后,在有水存在的条件下,与混凝土中的碱性物质发生反应,造成混凝土中碱度下降的过程。其它的酸性物质如SO2、HCl、Cl2也会与混凝土中的碱性物质发生反应造成混凝土的碱度下降,这也就是广义的碳化,又称混凝土的中性化。
碳化的定义
碳化反应
混凝土孔隙水中的Ca(OH)2浓度以及pH值降低,导致钢筋钝化膜破坏,引起钢筋锈蚀
碳化的主要危害
背 景2
降低了混凝土水化热
提高混凝土工作性能
改善了混凝土的孔结构
提高了混凝土的抗渗性能
降低生产成本
......
...
矿物掺合料的使用
然而
目前,在矿物掺合料的掺量不断提高的同时,商品混凝土的碳化现象日趋严重。
为探明造成商品混凝土碳化现象严重的原因,本文主要结合预拌混凝土的生产与施工现状,以低强度等级混凝土为研究对象,着重分析研究矿物掺合料与养护制度两个因素对混凝土抗碳化性能的影响,以期为矿物掺合料在预拌混凝土中的安全合理使用提供一定的数据支撑,并加强施工人员对预拌混凝土早期保湿养护重要性的认识。
二、某市商品混凝土碳化调查
2019年10月左右,先后对20个施工工程进行了碳化调查,共对100个样本进行了碳化测试。
(a)3个月 碳化深度约3mm
表1 某市商品混凝土碳化调查结果
强度
等级
样本
数量
龄期
/月
碳化深度
均值/mm
碳化深度
最大值/mm
备注
C25
4
6
1.7
2.7
其中一个样本在短短1个月时间内,碳化深度已达1mm
C30
11
3~6
1.56
4.9
碳化深度为4.9mm这组,其龄期为3个月
C35
6
3~6
0.91
2.4
C40
8
5
2.66
7.8
碳化深度7.8mm这组,为地下室柱,处于通风口处
C50
5
5
0.19
0.7
C60
6
6
0.50
4
如表1所示,以下几点必须予以重视:
(1)C40及以下强度等级混凝土的碳化现象严重;
(2)位于气流量较大的环境中,混凝土必须作防碳化处理;
(3)高强度等级(C60)混凝土也存在早期碳化问题。
三、大掺量矿物掺合料对混凝土碳化的影响
水泥:华新P.O 42.5水泥;
矿粉:盛大矿粉,S95;
粉煤灰:阳逻Ⅱ级灰;
原材料
混凝土碳化实验按照GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中快速碳化的实验进行。
试验尺寸:100mm×100mm×100mm;
碳化试验CO2浓度:20±3%;
碳化试验温度:20±2℃;
碳化试验湿度:70±5%。
试验方法
注:总胶凝材料用量为380kg/m3,用水量为170kg/m3,砂率为40%。
编号
占胶凝材料比例 (%)
水泥
矿粉
粉煤灰
0#
100
1#
40
60
2#
50
50
3#
60
40
4#
70
30
表2 混凝土配合比
商品混凝土主要以C40及以下强度等级为主,水泥用量小、水胶比大、总的孔隙率大是其主要特点。在这类混凝土中矿物掺合料的掺量较大,虽然能够在一定程度上减小混凝土的孔隙率,但混凝土的孔隙率仍然较高,并且由于其火山灰反应大幅降低了混凝土的碱度,使混凝土的抗碳化性能降低。
3.7倍
3.5倍
3.5倍
3.6倍
四、养护制度对混凝土碳化的影响
GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中快速碳化的实验方法
该方法规定:混凝土脱模后,先在标准环境下养护到26d,再在60℃下烘48h,再进入碳化箱进行加速碳化试验。
但是,在商品混凝土的施工过程中,混凝土脱模后,往往养护不到位,早期就置于自然环境下。
因此,GBJ82-85的测试结果并不能准确反应目前商品混凝土的实际情况。
原材料
与前相同
试验方法
混凝土碳化实验:混凝土脱模后,置于相对湿度60%的环境中,养护26d再在60℃下烘48h,再进入碳化箱进行加速碳化试验。
混凝土不同养护制度的混凝土碳化对比图
五、混凝土碳化对钢筋保护层的影响分析
国内外的研究认为,CO2浓度对混凝土碳化的影响可表示为碳化深度(d)与浓度(c)的平方根成正比。
公式1
表3 加速碳化时间与自然碳化时间的对应关系
加速碳化时间t1 /d
自然碳化时间t2 /y
3
5.5
7
12.8
14
25.6
28
51.1
由公式1,可以估算出在非加速碳化的条件下,混凝土碳化深度超过钢筋保护层厚度所需要的时间t2,即混凝土对钢筋钝化膜的保护作用失效的时间t2。
表4 混凝土碳化对钢筋保护层的影响
编号
早期标准养
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