730管道试压方案设计.docVIP

PAGE PAGE 5 目 录 工程概况 编制依据 三、施工工艺程序 施工方法及技术措施 施工安全技术措施 质量保证措施 六、劳动力组织计划 七、主要施工措施用料计划 八、施工机具、计量器具及手段用料 附图：管道试压流程图 一、工程概况 烟台万华年产16万吨MDI工程由中国华陆工程公司设计，我公司承担的730光化单元在管道安装完毕后需先对其进行压力试验。 二、编制依据 2.1中国华陆科技股份有限公司提供的管道空视图、平面图、流程图 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4本公司有关安全、质量、计量程序文件 三、施工工艺程序 分系统试压，单系统施工工艺程序为： 准备工作→安装临时管线、试压泵及压力表→系统封闭→充水或充气加 压→中间检查→加压至试验压力→检查验收→拆除临时管线→管道复位 四、施工方法及技术措施 4.1准备工作 4.1.1试压前应具备的条件 4.1.1.1管道系统安装完毕，所有管线焊口按比例经无损检验合格； 4.1.1.2管道支吊架安装完毕； 4.1.1.3管道上所有的仪表点已安装完毕并封闭； 4.1.1.4不参加试压的仪表件、阀门已编号拆下；对于设计已有连通管 线的调节阀组，应将调节阀的两端的阀门关闭，通过连通管将阀前后管线连通； 4.1.1.5试压管线与所有设备已断开； 4.1.1.6试压用的水、气源已确定、接好，并已确定合适的排水、气点； 4.1.1.7管道系统已利用管线尾部的阀门和加设临时盲板封闭；试压临时管已安装完毕；临时盲板、连通管已安装完毕并编号标注；管道试压临时管安装见附图一管道试压临时管线安装图，临时盲板、连通管明细见附表一、二临时盲板、连通管一览表。 4.1.1.8试验用压力表经检验、校准合格，精度不低于1.5级，每个试压系统单元压力表设置不少于两只； 4.1.1.9试压前已向班组进行技术交底。 4.2试验介质及试验压力的确定 管道试验介质、压力依据管道命名表确定。 试压用水由甲方现场指定，我方接临时管线引入使用地点。试压用气采用压缩空气、氮气，均有甲方提供。（试压介质及试验压力参见试压流程图） 4.3试压方法及技术措施 4.3.1水压试验步骤 4.3.1.1在每个试压管路系统上设置量程为试验压力1.5～2倍的压力表两只。 4.3.1.2管道上水、加压临时管线见附图一所示。 4.3.1.3系统充满水并排尽空气后，利用试压泵向系统内加压。加压应缓慢，试验压力较高时在升压过程中应分数次停压检查， 4.3.1.4管道系统升压达到试验压力后，保压10Min，然后降压至设计压力，时间不少于30Min，对所有接头和连接处进行全面检查，不得有渗水或泄漏的痕迹，在无压降条件下目测无变形为合格。 4.3.1.5在管道试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。 4.3.1.6管道试压完毕，应及时打开排水阀，排气阀，不得形成负压，排尽管内积水，水应引入地沟排放，不得任意排放。 4.3.1.7拆除试压用压力表、盲板、临时上水管。 4.3.2气压试验 4.3.2.1在管路系统上设置量程均为设计压力1.5-2倍的压力表两块。 4.3.2.2试验时应逐步缓慢增加压力当压力升至试验压力的50%时如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力；在所有焊缝和连接密封处涂抹肥皂水检查系统密封情况，时间不少于30