塑胶模具冷却系统设计说明.pptVIP

1 课程内容 冷却系统设计的重要性 冷却系统的构成及类型 冷却水路设计要点 2 冷却系统设计的重要性 3 冷却系统设计之重要性 冷却的影响 产品品质 表面光洁度 残余应力 结晶度 热弯曲 生产成本 顶出温度 循环时间 4 冷却系统设计之重要性 冷却影响产品品质 表面光洁度：许多材料需要相对高的模具表面温度，在生产中以获得良好的表面光洁度，如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同，那么在成品表面就会看到不同的表面光泽。 残余应力：残余应力是在充填或保压过程中剪切应力的结果。除了流动导致应力外，由于产品表面温度不同，各个部分以不同的速率冷却时也会产生残余应力。这些残余应力可能是产品在使用过程中过早损坏或者产品翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。 结晶度：半结晶材料成型过程中呈现的结晶度受熔体冷却的影响。产品冷却过程中结晶度的不同会影响体积收缩，要保待所需要的尺寸公差是困难的。不同区域体积收缩的显着变化通常是产品翘曲的一个原因。 热弯曲：如果模具的上表面和下表面的温度不同，一旦产品从模具中顶出，由于在上下表面之间不同的热收缩速率，产品会弯曲。 5 冷却系统设计之重要性 冷却影响生产成本 顶出温度：产品从模具中顶出的温度会受很多因素的影响。产品的强度必须足够大，以抵抗由于体积收缩的变化和残余应力而产生的翘曲，和顶出系统对产品施加的局部应力。顶出力受产品的几何形状、模具的表面光洁度和在充填与保压过程中模穴的填充度的影响。 循环时间: 通常，循环时间是产品的温度降到能安全顶出的温度所花的时间。如果充填和保压过程都是最佳化的，改善冷却行为可以显著地减小冷却时间。因为冷却时间通常包括80%的循环时间，所以减小冷却时间会显著减小循环时间和生产成本。 6 冷却系统的构成及类型 7 冷却系统设计之构成及类型 冷却系统的构成 温控器 集水器 8 冷却系统设计之构成及类型 冷却水路的类型 串联水路 　 优点 　　–流速均匀 　　–排热均匀 　 缺点 　　–压降高 并联水路 　 优点 　　–适用于入子四周 　　–低压下可达高流速 　 缺点 　　–各分支流速不一样 　　–各分支冷却效果不佳 　　–易产生污垢 9 冷却系统设计之构成及类型 冷却水路的基本形式 直线式圆管 直线式方管 10 冷却系统设计之构成及类型 冷却水路的基本形式 圆形弯管 方形弯管 11 冷却系统设计之构成及类型 冷却水路的基本形式 挡板(Baffle) 喷泉(Bubbler) 12 冷却水路的基本形式 吸热管(Thermal Pin) 冷却系统设计之构成及类型 13 冷却水路设计要点 14 冷却水路设计要点 冷却系统设计目标 冷却系统的设计经常受到模穴的几何形状、分模线、滑块和顶针的限制，因此不能僵硬地给出理想分布的设计指南。 模具设计者的目标应该是综合考虑各方面因素，设计一个良好的冷却系统，它会： 均匀地冷却产品 减少循环周期时间 15 冷却水路设计要点 冷却水路设置要使冷却效果均匀 靠近热量较多处 远离热量较少处 16 冷却水路设计要点 水路尺寸及排放位置 冷却水管的直径优先采用大于8mm，各个水管的直径应尽量一致，避免冷却液的流速不均产生压力损失。 无论多大的模具，水管的直径都不能大于14mm，否则冷却水流难以形成紊流状况。 17 18 冷却水路设计要点 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步