产品设计和开发程序.docVIP

1、目的：结合公司新产品开发的实际情况，规范公司新产品试制、试生产、移型量产的过程工作。提高新产品开发、过程品质得到有效控制，提高新产品导入的效率，特制定本程序。 2、适用范围：适用于本公司新产品试制、试生产、移型量产的过程。 3、职责 3．1、总经理负责新产品前期立项、负责前期新产品基本框架设计（外观设计、功能设计、产品尺寸设计、内部配件选择、铝合金板的定位尺寸设计）。 3．2、工程技术部副总经理负责PCB线路开发和软件设计。技术部工程负责模具制作及工艺件和资料的编写工作，生产设备（需要时）和生产附助工治具的设计开发、协助手工样品试制等工作。 3．3、资材部采购课负责试产物料料准备。 3．4、各部门积极配合项目小组开发各阶段的工作和移型量产前各项准备工作。 4、设计和开发流程 流程图 内容概述 负责 表单 新产品市场评估与立项 新产品市场评估与立项 样机试制 模具制造 零件 确认 设计更改 开发设计 Y N 新产品立项 产品名称 总经理 *外观设计 *尺寸设计 *功能设计 *内部件设计 总经理 外观设计图、产品结构图纸、模3D图、铝板尺寸图、产品功能表、新增部件开发 *电路和软件 副总 电路图、补件清单、参数图、合格供应商名册、BOM表 *包装和说明书 外请 包装式样、彩盒、说明式初稿 转化产品2D图、确认关键尺寸 跟进模具进度 工程 《塑胶配件2D图》 确认塑胶件尺寸 工程 《改模通知单》 《零部件确认书》 样机物料确认 试制样机 工程 生产 品保 试产 试产 评估 样机 确认 试产准备 试产 移型量产 N Y N Y 产品功能确认 产品安规确认 产品制作成本分析 总经理 副总 工程 《样机检验报告》 试产物料采购 技术资料准 试产工治具准备 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 现场试产指导 发行试产技术资料 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 召开试产检讨会 技术文件确认 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 正式发行技术资料 样机封存 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 5、内容 5．1、新产品市场评估与立项 5．1．1、根据公司发展阶段，公司总经理新产品目前在销售活动中，发现新产品商机， 根据产品发展趋势，提出新产品开发设想，并决定是否立项目开发。 5．1．2、总经理确定立项开发后，确定新产品的名称、型号、规格等基本产品信息。 5．2、开发设计阶段 新产品确定立项开发后，进行分开： 5．2．1、总经理负责新产品的外观设计、尺寸设计、功能设计及内部配件选择与设计， 并产生如下技术资料： ①、产品外观设计图 ②、产品结构图，并确定模具厂家，开发模具3D图。 ③、确定铝片的结构尺寸图，以提供工程设计部开发电路图的依据。 ④、产品功能设计表，为进行软件开发提供设计依据。 ⑤、确定内部使用零配件。 5．2．2、工程技术部副总负责PCB电路设计及联系厂家进行功能软件开发，并产生如下技术资料： ①、PCB电路图、参数图 ②、补件清单。 ③、合格供应商名册。 ④、BOM表 5．2．3、外请包装和说明书设计。据于目前情况，包装设计、彩盒及设明书图样设计 外请设计公司完成。具体外部联系工作由总经理完成。 5．3、试制阶段： 5．3．1、模具制造。 模具制造由工程人员根据3D图，生成产品2D图，并对控制关键尺寸进行标注。 工程人员负责跟进模具进度。。 5．3．2、零部件确认 工程人员及时要求模具厂家送样确认，对合格的塑胶部件出具《零部件确认书》。并 对样品进行封样保存。 对送样不合格有权要求模具厂家修模更改，涉及设计变化应书面出具《改模通知单》， 同时对图样同时进行修改。 5．3．3、样机试制：样机试制由工程牵头，生产、品保相关人员参与试制或观摩试 制过程。以便了解产品装配过程存在的问题点。 5．3．4、样机确认，由公司总经理、工程技术部副总进行评估试制的样机。对试制样 机进行分析，必要时进行设计更改。对样机评机出具《样机评估报表》。 样机试制合格后，开始着手准备试产工作。 5．4、试产阶段 5．4．1、试产前准备：试产前工程技术部根据BOM表，下达资材部下单采购试产物 料。采购根据采购订单采购试产物物料，并跟进物料进度。工程人员组织相 关人员准备相关的