线轨加工中心装配流程.docVIP

. . 摘要 通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。 机床主传动系统因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分，本次设计主要由机床的级数入手，于结构式、结构网拟定，再到齿轮和轴的设计，再选择各种主传动配合件，对轴和齿轮及配合件进行校核，将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计，完成设计任务。 本次突出了结构设计的要求，在保证机床的基本要求下，根据机床设计的原则，拟定机构式和结构网，对机床的机构进行精简，力求降低生产成本；主轴和齿轮设计在满足强度需要的同时，材料的选择也是采用折中的原则，没有选择过高强度的材料从而造成浪费。 尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本。 【关键词】车床、主传动系统、结构式、电动机 目录 摘要------------------------------------------------------- 1 一、各部件安装--------------------------------------------- 3 1、底座------------------------------------------------- 3 2、鞍座-------------------------------------------------- 8 3、立柱-------------------------------------------------- 10 二、光机装配------------------------------------------------- 11 1、工作台、鞍座------------------------------------------ 11 2、主轴头------------------------------------------------ 12 3、立柱-------------------------------------------------- 13 4、安装刀库---------------------------------------------- 14 5、钣金-------------------------------------------------- 15 总结与展望-------------------------------------------------- 17 参考文献---------------------------------------------------- 18 致谢-------------------------------------------------------- 19 一、各部件安装 1、底座 放置底座、地基螺栓将底座完全顶起，以备调试水平。 用油石蘸油去除装配表面的加工毛边，撞击的肿痕及污染物导轨装配前要清洗，去除制造商所涂的防锈油将，螺丝孔回攻丝，清理毛刺，用气枪吹尽残留的加工屑及异物。最后将线规、调整块的安装面擦拭干净，作业现场要环境整洁。 安装Y轴线规。在安装导轨前要用所准备的治具、检具检查底座的几何精度。 先将导轨轻轻的放在底座导轨安装面上，左右轻轻推几下，确认安装面是否平直。 再将装配螺栓插入线性导轨的装配孔时，要确认螺栓用手能否将螺栓轻轻拧入，不要强行拧入螺栓，否则会破坏导轨精度。 先不要把螺栓拧紧，把导轨左左右前后轻轻移动数次，如果很轻易的移动，则表示螺栓孔位与底座孔位同心。如果无法轻易移动，则表示底座孔位加工定位不良或螺栓拧入时歪斜。 轻轻拧紧螺栓后，按顺序将导轨侧面紧块固定螺栓拧紧，扭力为140kgf