液态高炉渣(硅锰渣等)直接生产岩矿棉关键技术及装备.docVIP

热态熔渣高附加值规模化综合利用 技术（熔渣炉工艺） 李胜春（微信：Lschun3000） 电话 邮箱：Lsc3000@163.com 1 技术背景及意义 能源是国民经济和社会发展的动力。能源消耗总量大、能源利用效率低、由能源使用带来的环境污染问题严重，是现阶段我国能源利用方面面临的严峻形势。近几年来，我国钢铁、有色金属工业的能耗指标持续改善，但是与世界先进水平相比差距依然较大。因此，加强能源管理工作、推广节能技术应用、开发余热回收利用技术是我国钢铁、有色金属工业建设资源节约型企业、走可持续发展道路的重要内容。 钢铁、有色金属生产过程中产生大量的高温熔融渣（高炉渣、铜渣、转炉渣、铅渣、锌渣、镍渣等），每年产生量约5亿吨左右，温度高达1100～1600℃。渣的比热容约为1.1～1.4kJ/(kg?℃)，如果熔渣的平均温度以1300℃计，回收热量后渣的排出温度按300℃计，则每吨渣可回收1.2GJ的显热，大约相当于41kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。以年产2000万吨级的大型钢铁企业为例，一年产生的高炉渣、钢渣总量超过800万吨，如果将这部分熔渣的显热进行回收，节能总量将达到33万吨标准煤，将使吨钢综合能耗下降16kg标准煤。然而这项工作一直进展缓慢，尚没有形成规模化的成熟可用技术。且熔渣的物理热回收方法，都需要借助于一种载能体（空气、液态锡等）来回收