ie合理化和成本降低.ppt

首件检查确认 （重组） 哪个流程生产效率较好？ 四、IE手法介绍 首件制作 作业员确认 班长确认 品管检查 继续生产 合格通知 首件制作 作业员确认 班长确认 继续生产 合格通知 品管检查 换模流程 （重组） 哪个流程可提高设备稼动率？ 四、IE手法介绍 停机 下模 模具搬至车上 运至模具架 旧模放置架上 寻找新模 新模搬至车上 运至机台旁 架模 生产 寻找新模 新模搬至车上 运至机台旁 停机 下模 架模 生产 旧模搬至车上 运至模具架 旧模放置架上 生产流程 （重组） 开出指令 领料 生产 开出指令 发料 生产 哪个流程生产较顺利？ 四、IE手法介绍 二、人机法 1、手法名称 人机配合图（Man-Machine Chart）简称“人机法”。 2、建立“人机法”的目的 （一）学习如何记录人与机器配合工作时的过程 （二）发掘空闲与等待时间 （三）减少周程时间 （四）获得最大的机器利用率 四、IE手法介绍 3、建立人机图时，先省思以下的各类问题 问题：人为何要等待？设备为何会空闲？ 1、于等待的时间，能否做有用的工作？ 2、设备在运作时，人做些什么工作？ 3、人在操作时，设备是否在闲置？ 4、若一定会空闲，人或设备何者较为经济？ 5、人或设备之等待是否可以缩短？ 6、能否重新分配工作项目，以适合设备之需要？ 7、可否将个人的若干小工作合并成一较大之工作交由一人来完成？ 8、一人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？ 目的：是否可做到人不等待设备？设备不等人？ 四、IE手法介绍 三、动改法 1、手法名称 ●动作改善法，简称为 “动改法”。 2、目的 学习动作经济基本原则，运用这些动作，对动作进行分析，找出动作中的不合理，以设计好的动作，让动作省力、省时、舒适、简化、有效率。 四、IE手法介绍 3、动作浪费的10项来源 a.两手空闲 b.单手作业 c.双手交叉 d.动作过大 e.步行多长 f.转身作业 d.伸背动作 h.弯腰作业 i.重复动作 j.不明技巧 四、IE手法介绍 4、动作经济原则 （一）、可以用以帮忙发掘问题。 （二）、可以提供我们建立新方法的方向。 共有二十二条，并归纳为三大类 （1）关于人体的运用 （2）关于工作场所的布置 （3）关于工具与设备的设计 四、IE手法介绍 （1）关于人体的运用 原则： ①双手应同时开始，同时结束。 ②除规定时间外，双手不应同时空闲。 ③双臂的动作应反向对称。 四、IE手法介绍 ④人体的动作应以尽量用最低级而能得满意结果者为妥。 人体动作以省力为主，视其运用的部位不同而分成五种等级： 四、IE手法介绍 ⑤物体的运动量应尽可能利用，但需要肌肉制止时，则应将其减至最小程度。 ⑥连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。解析：直线运动方向突变运动连续曲线运动 ⑦弹道式的运动，较受限制的运动较快。 ⑧动作应尽可能使用轻松自然的节奏，因节奏能使动作流利自发。 四、IE手法介绍 （2）关于工作场所的布置 ⑨ 工具及物料应放置于固定处所。 ⑩工具物料及控制装置，应放置于作业员前面。 ⑾另外物料的供给，应利用其重力喂料及各种盛具运送至使用点，愈近愈佳。 ⑿“堕送”方法应尽可能使用。 四、IE手法介绍 ⒀工具物料应依照最佳的工作顺序而排列。 ⒁应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 ⒂工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 ⒃工作椅式样及高度应使工作这保持良好的姿势。 四、IE手法介绍 （三）关于工具与设备的设计 ⒄尽量解决手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。 ⒅可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 ⒆工具物料应尽可能预防在工作位置。 ⒇手指分别工作时，其各别负荷，应按照其本能予以分配。 （21）手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。 （22）机器上的操作杆，十字杆及手轮的装置，应使工作者极少变动其姿势，且能获得机器的最大利益。 四、IE手法介绍 5、改善四原则——“ECRS” 排除（eliminate）： 排除浪费：排除不必要的作业 合并（combine）： 配合作业；同时进行；合并