1.4流体流动_管路计算.pptVIP

若改成U型压差计 将上式代入 得 实际装置如右 原理： 利用动能与静压能的转换来测量流速。 特点： 测量的是管道中的点速度。 注意： （1）必须与流动方向垂直； （2）必须安装在均匀流道； （3）只能测量干净的流体。 测速管所测得的是流体在管路截面上某一点的速度，因此可利用测速管测出管路截面上的速度分布。若把测速管安装在管截面的中心处，则可测得最大速度umax。 拆卸方便，阻力损失小，所以工业上测速管主要用于测定大直径管路中的气体流速。测速管的测压孔小，容易堵塞，因此不宜用于测量含固体粒子的流体速度。为了提高精确度，必须保证测速管的测量点前、后各有50倍管径以上的直管距离；内管管口务必要正对着流体流动方向；测速管的直径应小于管路直径的1/50。 孔板流量计 孔板流量计主要是由一块中心开有孔径为d0的锐孔板和测定孔板前后压差的U形管压差计组成。如上图所示。通过压差计读数 R 可求得管中流体的流量。孔板流量计通常是用法兰把孔极固定在流体流动管路中，为保证测量精确度，圆孔中心应位于管路中心线上，且圆孔的锐边应对着流体流动方向，孔板前后分别要有(15～40)倍和5倍管路直径的直管距离。 当流体流过孔口时，因流动截面突然缩小，流速骤增，相应静压能降低。流体流过孔口后，由于惯性作用，流束截面还继续缩小，直至一定距离达到最小，然后流束截面才逐渐扩大到整个管路截面。流束截面最小处(图中2-2截面)称为缩脉。流体在缩脉处的流速最大，即动能最大，而相应的静压能最小。因此，当流体以一定流量流过孔板时，就产生一定的压力差，流量越大，所产生的压力差就越大，所以利用测量压力差的方法来测量流体的流量。 列截面1-1到截面2-2间的柏努利方程式，若暂不计阻力损失，并设不可压缩性流体在水平管内流动，则有 由于缩脉的位置随流动状态而变化，其截面积A2也无法知道，那么u2也就无法知道。所以工程上以孔口流速uo代替缩脉处流速u2；同时，实际流体流过孔口时有阻力损失。考虑到上述这些原因，引入一个校正系数C，可将上式写成 对不可压缩性气体，把连续性方程式 代入上式，经整理可得 令 则 压差 ?p 通过U形管压差计读数 R 测量 气体时简化 Co称为孔板的流量系数，无因次. 影响Co的因素主要有流体流过孔板时Re和Ao/Al的比值大小。此外，还有测压口位置，测压方式，孔口形状，孔板厚度等。一般Co值通过实验测定。 标准孔板的流量系数 设计合理的孔板流量计，不但要求在所测的流量范围内C0最好为定值，而且要求C0值在0.6～0.7之间。 用孔板流量计的流量公式计算流体流量时，须先知道Co值，但Co又与流速向有关，因此要通过试差法求解。 孔板流量计结构简单紧凑、制造安装方便，因此应用十分广泛。其主要缺点是能量损失比较大，其能量损失可按下式估算 文丘里(Venturi)流量计 特点：逐步收缩和逐步扩大，这样当流体流过时，流速改变平缓，能量损失比较小。通常收缩段的角度α=15～200，渐扩段的角度α=5～70。 因为文丘里流量计的测量原理同孔板流量计相同，所以其流量公式相同，只是流量系数不同而已。 CV —文丘里流量计的流量系数，其值由实验测定，无因次。在湍流时，一般可取0.98(管径为50～200mm)或取0.99(管径大于200 mm)； A0 —文丘里管喉部截面积，m2。 转子流量计 自学 实验室常用流量计； 由于是玻璃制造的，其使用压力低。在工业上很少用。 因为刻度是以水为介质标定的，因此用于其它流体时必须重新标定。 知识回顾Knowledge Review 分支管路与汇合管路 对分支或汇合管路，由于各支路终端的总比能一般不相等，则各支路的阻力损失一般也是不相等的，这是与并联管路的不同之处。而分支或汇合管路与并联管路一样，主管路中的流量等于各分支管路的流量之和。至于各支路的流量分配关系，除了与各支路的管径、管长(包括当量长度)和粗糙度有关外还与合支路终端的条件(如压力、位能等)有关，可通过柏努利方程式、范宁公式，及莫狄图进行联解，通过试差计算可求得各支路的流量。 此外，在设计计算中，如要确定分支管路所需的外加能量We时，为了确保完成整个管路的输送任务，必须按所需能量较大的支路来计算。操作中，可通过