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泡沫染整加工技术在纺织印染行业中的应用 2010年第6期山东纺织科技?3l? 泡沫染整加工技术在纺织印染行业中的应用 游甜甜,陈新华,杨静新 (南通大学.江苏南通226019) 摘要:文章介绍了泡沫染整加工技术的发展背景,基本概念以及在当今印染行业中的相关应用. 结果表明:该技术在减少能耗,提高产率的同时能有效降低对环境的影响,具有广泛的应用前景. 关键词:泡沫染整;低给液;清洁生产;节能减排 中图分类号:TS190.16文献标识码:A文章编号:1009—3028(2010)06—0031—04 1泡沫染整加工技术的发展背景 泡沫整理工艺是20世纪7O年代末受能源危 机的影响,在国外迅速发展起来的一种低给液,高 节能的染整加工技术.我国曾在20世纪8O年代 掀起了一波对其研究开发的高潮,其相关技术成 果先后被国内许多印染企业应用,生产加工了各 种织物近亿米,产品经质量检验合格后投放到国 内外市场.但受当时的设备条件和技术水平等限 制,此项技术没能得到持续发展和进一步推广应 用.近年来,随着能源紧张和环境问题加剧,人们 环保意识逐渐增强.在国家节能,降耗,减排等政 策推动下,清洁生产的呼声日益高涨,再加之原料 成本急剧上涨,以及全球竞争日益激烈,人们要求 通过改进和创新加工技术以降低成本,来赢得市 场,但必须强调在减少能耗,提高效率的同时,有 效降低对环境的影响.而泡沫加工技术已证明是 有助于达到上述目的的一种方法,并且被应用到 印染行业的诸多领域中,达到了与常规染整工艺 相当的效果,有些方面甚至超过常规工艺.因此 泡沫染整工艺作为～种节能,节水的新型加工技 术将会重新受到人们的重视和青睐. 2泡沫染整加工技术的原理 所谓泡沫整理,就是采用尽可能多的空气来 取代配制整理液时所需要的水,通过空气,将整理 收稿日期:2010-1012 基金项目:南通市工业科技创新计划(AA2010032) 作者简介:游甜甜(1989),女,江苏泰州人,硕士研究生. 剂在水或其他溶液中的浓溶液或悬浮液膨胀转化 成泡沫,然后强制泡沫扩散到被加工织物的表面 并渗透到织物的内部,这样就能保证在最小给湿 量条件下化学药剂的均匀分布.泡沫加工的实质 是用空气来代替部分水,将整理剂,染料或涂料的 工作液制成一定发泡比的泡沫,使其在半衰期内 能稳定地到达织物表面,在施泡装置系统压力,织 物毛细效应及泡沫润湿能力的作用下,迅速破裂 排液并均匀地施加到织物上. 在泡沫加工过程中,工作液中的部分水被空 气替代,替代程度愈高,水的消耗愈少,节能愈多. 泡沫加工可以节约用水量及烘燥织物上所含水分 所需的能源,并在某种程度上提高加工成品的质 量,提高生产效率,减少废水的排放量,降低染料 及化学品的泳移,能更有效地利用工作液中的化 学品和染料,减少化学品的消耗以及控制染料和 化学品在纤维或织物内部的渗透. 泡沫染整加工属于低给液率加工技术.与浸 轧法的最大的差别是:泡沫染整加工系统可以控 制工作液在被加工织物中的渗透距离.既可以使 工作液只停留在织物表面,也可以使工作液浸透 织物.因此,应用泡沫染整加工系统,可以对织物 两面进行不同的加工,如对一面防水,一面亲水的 所谓单拨单吸面料的加工,也可以进行单面防水 加阻燃的加工.甚至可以进行双拨单吸的加工, 即正反两面都防水,而织物中间吸水,还可以把织 物的两面染上不同的颜色等,这是浸轧法根本无 法实现的.但是它又完全不同于涂层整理.涂层 整理由于加工方式的要求,化学品通常只是在织 物表面形成具有一定厚度的膜,分布于织物组织 结构之间,很少有渗透到纤维内部的可能,因此耐 洗性,手感相比之下都要差一些.而泡沫染整加 ?32?山东纺织科技2010年第6期 工时,工作液中通常只需要增加起泡剂和稳泡剂, 与浸轧法的工作液并没有大的差别,所以施加到 织物上,破泡后可以迅速渗透到纤维内部,因此加 工后的织物耐洗性和手感都比较好. 3泡沫染整加工技术的应用 泡沫染整加工技术已在欧美发达国家取得了 良好效果,在我国也得到r越来越多的关注.如 应用于纺织品前处理的上浆,丝光和增白,还有人 尝试使用泡沫加工的方法,对棉织物以及涤棉混 纺织物进行漂白和煮练,获得较好的效果;此外在 涂料染色,涂料印花,活性染料染色等方面,也取 得了非常满意的效果,单面染色织物以其独特风 格而被受人们关注;其它方面还有后整理的抗皱, 拒水拒油,亲水,柔软,阻燃,防缩,抗菌,抗紫外整 理等,在这些整理中使用泡沫技术可以得到很好 的效果,还可对纺织品单面进行泡沫整理,或者实 现纺织品双面不同功能的需求,并能减少能耗,同 时降低对环境的污染. 泡沫加工的一般过程为:发泡一施加泡沫一 泡沫迅速破裂被织物吸收一烘干一(焙烘)一后处 理. 3.1泡沫上浆 泡沫上浆是以泡沫为介质对经纱进