四高炉培训课件高炉系统上料(卷扬和槽下)、现场管理标准课程.docVIP

PAGE PAGE 40 邯钢员工上岗（转岗）培训上料（卷扬和槽下）、现场管理标准课程 邯钢炼铁部四高炉车间 2014-5-23 目录 1、高炉安全知识 3 1.1、高炉安全生产知识 3 1.2、安全规章制度 13 1.3、高炉卷扬和槽下岗位安全规程 15 2、高炉生产概述 16 2.1、高炉工艺介绍 16 2.2、高炉炉前工艺介绍 18 2.3、高炉基本操作制度介绍 24 3、高炉各岗位工作技能培训 31 3.1、高炉卷扬岗位技术规程 31 3.2、高炉槽下岗位技术规程 35 1、高炉系统安全知识（安全生产知识、安全操作规程、安全规章制度） 1 高炉安全生产知识 1．1高炉本体安全要求 1．1．1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 1．1．2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 1．1．3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 1．1．4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 1．1．5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 1．1．6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 1．1．7 冷却件安装之前应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经1min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。 1．1．8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求： ——冷却水压力比热风压力至少大0.05Mpa； ——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1Mpa； ——高炉风口、渣口水压由设计确定； ——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用； ——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。 1．1．9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200 1．1．1采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产使用，而不必另外供水。 1．1．2汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定： ——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区； ——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室； ——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反赂使用）； ——汽化冷却应使用软水、水质应符合GB1576的规定。 1．2 操作安全要求 1．2．1 炉顶压力不断增高或无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。 1．2．2 休风（或坐料）应遵守下列规定： ——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）； ——炉顶及除尘器，应通往足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开； ——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气； ——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施； ——