换热设备讲义.ppt

* 1 概述 板式换热器 * * 1 概述 优点 缺点 应用 较低流速下即可达到湍流，具有:较高的传热效率； 结构紧凑； 使用灵活； 清洗和维修方便； 能精确控制换热温度等。 密封周边太长，不易密封，渗漏可能性大； 承压能力低； 使用温度受密封垫片材料耐温性能限制， 不宜过高； 流道狭窄，易堵塞，处理量小； 流动阻力大。 用于处理从水到高粘度液体的加热、冷却、 冷凝、蒸发等过程，适用于经常需要清洗， 工作环境要求十分紧凑等场合。 * 隔板 翅片 封条 1 概述 3.板翅式换热器 板翅降低热阻， 传热效率提高， 且起加强作用. a. 板束结构 b. 逆流式 c. 错流式 d. 错逆流式 图6-10 板翅式换热器 * 1 概述 优点 缺点 传热系数比管壳式换热器大3～10倍。 结构紧凑、轻巧，单位体积内传热面积能达2500 ～4370m2/m3,是管壳式换热器的十几倍到几十倍，而重量只有管壳式换热器的10%～65%； 适应性广，可作气-气、气-液和液-液的热交换，亦可作冷凝和蒸发，同时适用于多种不同的流体在同一设备中操作， 特别适用于低温或超低温的场合。 结构复杂，造价高；流道小，易堵塞，不易清洗，难以检修等。 * 1 概述 4.板壳式换热器 图6-11 板壳式换热器板束 * 1 概述 结构紧凑，单位体积包含换热面积较管壳式换 热器增加70%； 传热效率高，压力降小； 与板式换热器相比，由于没有密封垫片，较好 解决了耐温、抗压与高效率之间的矛盾； 容易清洗； 焊接技术要求高。 常用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程。 * 1 概述 5.伞板式换热器 是我国独创的新型高效换热器,由板式换热器演变而来。 制造工艺大为简化，成本降低； 伞形板式结构稳定，板片间容易密封； 结构紧凑，传热效率高，便于拆洗等。 设备流道较小，容易堵塞，不宜处理较脏介质。 * 1 概述 三、其它型式换热器 1.石墨换热器 耐腐蚀、良好的传热性能 受拉伸和弯曲能力差，抗压强度高 各向异性的特性在导热方向的应用 管壳式、块式、板式 * 1 概述 2.聚四氟乙烯换热器 近十余年发展起来的新型耐腐蚀换热器。 结构形式 沉浸式 管壳式 优点 缺点 结构紧凑、耐腐蚀等（聚四氟乙烯具有耐腐蚀、不生锈、能制成小口径薄壁软管） 机械强度、导热性较差， 使用温度≤150℃ 使用压力≤1.5MPa * 1 概述 2.热管换热器 通过封闭热管作为传热元件，里面是特定材料制的多孔毛细 结构和载热介质，在冷热区吸收及释放潜热的过程实现传热。 特点 结构简单、重量轻、经济耐用； 在极小的温差下，具有极高的传热能力； 通过材料的适当选择和组合，可用于大幅度的温度 范围，如从-200℃～+2000℃均可应用； 一般没有运动部件，操作无声，不需要维护，寿命长； 输热效率高，可达90%。 * 1 概述 应用 热管换热器结构形式复杂多变，用途广泛； 如作传送热量、保持恒温、当作热流阀和 热流转换器等； 特别适用于工业尾气余热回收的换热设备。 * 1 概述 1.3 换热器选型 换热器选型主要因素： 1.流体的性质； 2.压力、温度及允许压力降的范围； 3.对清洗、维修的要求； 4.材料；价格、使用寿命等。 * 1 概述 1、流体的性质 物理性质：流体种类、导热系数、粘度等 化学性质：腐蚀性、热敏性等 冷却湿氯气时，湿氯气的强腐蚀性决定了设备必须选用 聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，限制了可能采用的结构范围。 处理热敏性流体换热器：要求能有效地控制加热过程中 的温度和停留时间。 易结垢的流体，应选用易清洗的换热器。 应力腐蚀开裂 例如 * 1 概述 2、压力、温度及允许压力降范围 管壳式换热器：高温、高压、大型换热器 板面式换热器：操作温度、压力不高，处理量不大，物料具 有腐蚀性。因为板面式换热器具有传热效率 高、结构紧凑和金属材料消耗低等优点。 THE END 第一节 * 换热设备 1 概述 2 管壳式换热器 3 传热强化技术 1.1 换热设备的应用 1.2 换热设备分类及其特点 1.3 换热器选型 * 教学重点： 换热设备分类及其特点。 教学难点： 无。 1 概述 * 1 概述 1.1 换热设备的应用 使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备 定义 应用 它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备 投资比重 化工厂中，约占总投资的10%～20%； 炼油厂中，约