毕业设计_万能试验机(附cad图).docVIP

. . PAGE word版本 摘 要 \t /_blank 万能试验机也叫 \t /_blank 万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。 本文首先概述了试验机的基本定义、研究背景及意义、分类与国内外试验机的现状。紧接着论述了锥齿轮传动方案与链轮传动方案，并进行对比分析，最后选择锥齿轮传动方案作为本文的设计对象。然后就是本设计的重点，即试验机的主要传动系统的各零部件进行选型、设计与计算校核，包括丝杆、齿轮（锥齿轮与蜗轮蜗杆）、电动机、轴、无级变速器等，最后是对本次毕业设计的总结。 关键词：试验机 锥齿轮传动 传动系统 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 4 1.1 课题研究的背景及意义 4 1.2 国内外实验机研究现状 5 1.2.1 国内万能试验机的现状 5 1.2.2 国外材料试验机的现状 5 1.3 课题的研究目的及主要内容 6 2 万能材料试验机总体设计 6 2.1 主要设计要求 6 2.2 加载方式 7 2.3 传动方案设计与选择 7 2.4 总体结构 8 3 运动动力设计与验算 9 3. 1 滚珠丝杠传动的设计与校核 9 3.1.1 材料选择 9 3.1.2 工作压强计算 9 3.1.3 静载荷计算 11 3.1.4 螺杆的强度计算 12 3.1.5 寿命计算 12 3.2 电动机的选择 15 3.3 传动装置总传动比的计算及其分配 16 3.4 蜗轮蜗杆传动系统的设计与校核 17 3.4.1 选择蜗杆传动类型 17 3.4.2 选择材料 17 3.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 17 3.5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 18 3.5.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度 19 3.5.6 验算效率 20 3.5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 20 3.5.8 按照上述设计与校核画出蜗轮二维图 20 3.5.9 主要设计结论 21 3.6 锥齿轮的传动设计与校核 21 3.6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 21 3.6.2 按齿面接触疲劳强度设计 22 3.6.3 根据齿根弯曲疲劳强度设计 24 3.6.4. 几何尺寸计算 27 3.6.4 结构设计及绘制齿轮零件图 28 3.6.5 主要设计结论 28 3.7 工作主轴的设计与校核 28 3.7.1 计算工作主轴 28 3.7.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 29 3.7.3 轴上的周向定位 30 3.7.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 31 3.7.5 工作主轴的校核 31 3.8 蜗轮轴 38 3.8.1 计算工作主轴 38 3.8.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 39 3.8.3 轴上的周向定位 40 3.8.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 40 3.8.5 蜗杆轴的校核 40 3.9 无极变速器的选用 43 4 横梁设计 44 4.1 材料选择 44 4.2 横梁截面的选择 44 4.3 横梁强度的验算 45 4.4 挠度与转角的验算 46 5 设计总结 47 参 考 文 献 48 1概述 1.1课题研究的背景及意义 \t /_blank 万能试验机也叫 \t /_blank 万能材料试验机，是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在对新材料及结构等领域的开发研究，试验机起到了至关重要的作用。 \t /_blank 万能试验机的应用相当广泛，尤其在航空航天，冶金，机械，建筑和交通运输等工业部门与大专院校、科研院所的相关实验室。在工业生产设计与科研工作中，能准确的获得材料机械性能数据，从而在有效使用材料、改进工艺、提高产品质