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数控铣床与加工中心常见故障的现象和原因 数控铣床与加工中心故障有软故障和硬故障之分。软故障是由于操作，调整处理不当引起的，而由机械，CNC系统，电器等硬件损坏引起的故障叫硬故障。软故障在设备使用初期出现较多，这与操作和维护人员对设备不熟悉有关。 1．1 工作台不能进行X轴、Y轴或Z轴方向的移动 出现的异常现象 引起的原因 按手动方向进给键，显示屏坐标变化，（1）CNC控制单元无功放信号输出。 工作台不动。 （2）CNC控制单元无速度模拟电压输出。 控制器显示屏出现报警信息。 （3）驱动器故障。 启动时出现怪叫。 （4）伺服电机故障。 用手转丝杆，工作台可以动。 （5）连接线有断路，短路。 断电后用手转不动丝杆，不能移动工 （6）伺服电机同丝杆连接部分的故障。 工作台。 （7）机械卡死。例如轴承坏死，滚珠卡死等。 （6） 进给或快速移动只能一个方向。 （8）伺服电机光电编码器故障。 1．2 加工中心刀库不能正常工作 出现的异常现象 引起的原因 (1)联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。 刀库不能转动 （2）变频器故障，应检查变频器的输入，输出是否正常。 （3）PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效。 （4）机械连接过紧。 （5）电网电压过低。 （1）电动机转动故障。 刀库转不到位 （2）传动机构误差。 刀套不能夹紧刀具 （1）刀套上的调整螺钉松动。 （2）弹簧太松造成卡紧力不足。 （3）刀具超重。 （1）装置高速不当或加工误差过大而造成拨叉位置不 刀套上下不到位 正确。 （2）限位开关安装不正确或调整不当造成反馈信号错 误。 驱动器报警 出现的异常现象 引起的原因 系统使用EP100驱动器，由于 （1）驱动器报警电路异常，功放器件被击空短路，或 驱动原因使系统产生报警，同 者驱器温度过高。 时驱动也出现报警 （2）电机绝缘度低，或有短路，断路。 （3）与闭环控制反馈元器件有关。 （4）机械丝杆过紧导致机械卡死。 （5）驱动器与电机搭配不当。 （6）电机插头，插座进水进油，受潮导致接口烧坏。 自动运行后工件尺寸达不到要求 出现的异常现象 引起的原因 （1）机械精度异常，如主轴有轴向串动或径向跳动，拖 板间隙大，镶条压板松动，丝杆过紧。 尺寸变幻无常，无积累现象 （2）外部干扰，回路接触不良，传输比不匹配引起CNC、 驱动器输出或接收的进给肪冲丢失。 （3）伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理。 （4）驱动器的扭矩不够或电机扭矩不够。 （5）系统参数设置不合理。 （1）程序编写错误。 （2）机械间隙过大。 尺寸有规律性，累积增大或减少 （3）因元件老化，传输比不匹配引起CNC，驱动器输 出或接收的进给肪冲丢失，或CNC处理系统计算 错误。 （4）系统参数设置不当。 回机械零点异常 出现的异常现象 引起的原因 （1）系统受到干扰，在回零时产生零点飘移。 回机械零点坐标显示有偏差 （2）回零开关选用不合理或机械性不好，磁感应开关 灵敏不够。 （3）丝杆与电动机间的联接不良。 （4）减速挡板安装位置不当。 系统不能显示 出现的异常现象 引起的原因 显示器没有显示； （1）输入电压不正常，系统无法得到正常电压。 按电源启动开关接触器不闭合 （2）电源启动交流接触器损坏。 （3）电源盒故障，电源盒没电压输出。 （4）外部连线或螺纹编码器短路. (5)液晶损坏. 主轴不能转动 出现的异常现象 引起的原因 (1)系统或PLC无主轴正反转信号输出. (2)中间继电器或交流接触器损坏. 主轴不能转动 (3)三相电源缺相. (4)主轴电机相线短路,断路或绝缘度低. (5)模拟电压输出不正常. (6)系统与变频器的线路连接错误. (7)变频器参数没调好. 主传动系统故障 出现的异常现象 引起的原因 (1)主轴轴承预紧力过大. 主轴发热 (2)轴承研伤或损坏. (3)润滑油脏或有杂质. (4)轴承润滑油脂耗尽或过多.