彭水水电站变顶高尾水隧洞出口塔体混凝土温控技术.docVIP

彭水水电站变顶高尾水隧洞出口塔体混凝土温控技术 第26卷 第6期 云南水力发电 YUNNANWATERPOWER 彭水水电站变顶高尾水隧洞出口塔体混凝土温控技术 刘文 (中国水利水电第十四工程局有限公司,云南昆明650041) 摘要:针对大体积混凝土裂缝产生的原因及温控施工技术的难点,通过优化混凝土配合比,分块分层浇筑,埋设冷却水管和加强 混凝土养生等温控措施,有效降低了大体积混凝土内部温升和内外温差,防止结构出现温度裂缝,取得了比较理想的效果,保障了 塔体结构的安全度. 关键词:变顶高尾水隧洞;大体积塔体结构;混凝土温控施工技术;彭水水电站 中图分类号:TV544.91文献标识码:B文章编号:1006—3951(2OLO)O6一O099—04 DOI:10.3959/j.issn.1006—3951.2010.06.028 O引言 随着我国经济的发展,工程建设规模的不断扩 大,大体积混凝土在结构中的应用越来越广泛,施工 中的大体积混凝土温度裂缝日显突出,并成为普遍 性的问题,大体积结构的混凝土施工温控技术是关 系工程结构安全度的技术瓶颈之一nI3J.针对彭水 水电站变顶高尾水隧洞出口塔体大体积混凝土产生 裂缝的原因,有针对性地对变顶高尾水隧洞出口塔 体混凝土施工采取多种技术措施,有效地控制和降 低了塔体混凝土出现裂缝的几率,取得了比较理想 的效果. l工程概况 彭水水电站地下厂房系统建于地质条件复杂的 岩溶地区,电站安装5台单机容量为350MW的大 型昆流式水轮发电机组,在国内采用了变顶高尾水 隧洞这一新型的尾水流道体形J.克服了按常 规设计的尾水调压井工程规模巨大以及不利地质条 件等的制约,在更好满足机组调保及稳定运行的前 提下,极大地减少了地下电站洞室群的设计规模和 施工难度.尾水隧洞采用相互平行的一机一洞垂直 于主厂房纵轴线布置,隧洞轴线间距35m. 变顶高尾水隧洞出口原设计方案中尾水出口边 坡高程270m以上为土石方明挖,高程270m以下 为机组检修闸门竖井开挖.2004年6月25日下午 18:00时左右尾水出口边坡发生自然塌方,根据实 际地质情况,设计将尾水出口边坡和明渠变更为土 石方清挖和石方明挖;取消尾水检修闸门竖井施工, 新增尾水塔塔体结构混凝土施工. 尾水塔位于大坝下游约360ITI外,塔顶接右岸 沿江公路,与5条尾水隧洞相对应,尾水塔共5个, 呈一字形布置,其轴线依山而建与尾水隧洞轴线 夹角69.4o.各尾水塔相互独立,塔间设置结构分 缝.尾水塔内布置尾水隧洞检修闸门.1号,5号尾 水塔段长30.0nl,2号一4号尾水塔段长37.5m,均 为钢筋混凝土塔体结构.建基面高程194.50ITI,塔 顶高程236.00113,塔高41.50In.尾水塔顶高程按对 应下泄流量10200m3/s(P=50%),并考虑一定的超 高确定,可满足4台机满发,一台机检修的运行要 求.尾水塔设中隔墩,并设检修门槽,用于尾水隧洞 检修期下闸挡水,门槽宽2.1nl,槽深0.6ITI,闸门孔 口尺寸7.5mX28.6m.尾水检修闸门在静水中启 闭,由汽车吊在塔顶操作. 各尾水塔相互独立,一塔一缝,各塔间温度伸缩 缝为1cm,填缝材料为1em厚闭孔泡沫防水板.尾 水塔底板高程194.5m.尾水塔混凝土主要工程量 见表1. 表1尾水塔主要工程量表 2工程难点及解决方案 根据工程建设总体进度计划,尾水塔混凝土浇 筑时段为2006年5月到10月的高温季节.一次最 大浇筑工程量约为1500m3(底板混凝土).为了防 止塔体产生温度裂缝,浇筑施工中,采取切实可行的 温控措施是确保高温季节混凝土浇筑质量,防止出 收稿Et期:2010—05—08 作者简介:刘~(1980一),男,四川营山人,工程师,主要从事地下工程施工技术研究及水利水电:亡程施工技术管理工作. 100云南水力发电2010年第6期 现温度裂缝的关键,是尾水塔混凝土施工质量控制 的重心所在.混凝土设计允许最高温度见表2. 表2混凝土设计允许最高温度表℃ 注:重要部位采用F限值. 混凝土凝固过程中释放大量水化热,使混凝土 内部温度逐步上升,由于大体积混凝土导热性能衰 减,大部分水化热积蓄在浇筑块内,从而造成内外温 差的存在,温度变化必然引起温度变形,温度变形受 到基础或原有混凝土的约束势必产生温度应力,由 于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度,在温度压应 力作用下不致破坏混凝土,当受到温度拉应力作用 时,常因抗拉强度不足而产生裂缝.因此控制混凝 土内外部温差是防止温度裂缝的关键因素.由于基 岩的约束性很强,设计基础约束区混凝土温差要求 控制在25~C之内,浇筑块长边尺寸越大则要求越 严,基础强约束区比弱约束区要少3℃.为了防止 大体积混凝土产生裂缝,在混凝土浇筑前就对其进 行了温控方案