工程力学课第9章 拉伸与压缩.ppt

铸铁试样受压破坏的情形如图9.29所示，其破坏面与轴线大致成 倾角。 图9.28 铸铁压缩 图 图9.29 铸铁压缩破坏图 9.5.6 几种非金属材料的力学性能 1. 混凝土 混凝土是由水泥、石子和砂加水搅拌均匀经水化作用后而成的人造材料，是典型的脆性材料。混凝土的拉伸强度很小，约为压缩强度的1/5～1/20(如图9.30所示)，因此，一般都用作压缩构件。混凝土的标号也是根据其压缩强度标定的。 试验时将混凝土做成正立方体试样，两端由压板传递压力，压坏时有两种形式：①压板与试样端面间加润滑剂以减小摩擦力，压坏时沿纵向开裂，如图9.31(a)所示；②压板与试样端面间不加润滑剂，由于摩擦力大，压坏时是靠近中间剥落而形成两个对接的截锥体，如图9.31(b)所示。两种破坏形式所对应的压缩强度也有差异。 图9.30 混凝土压缩 图 图9.31 混凝土压缩破坏现象 2. 木材 木材的力学性能随应力方向与木纹方向间倾角大小的不同而有很大的差异，即木材的力学性质具有方向性，称为各向异性材料。如图9.32所示为木材在顺纹拉伸、顺纹压缩和横纹压缩的 曲线，由图可见，顺纹压缩的强度要比横纹压缩的高，顺纹压缩的强度稍低于顺纹的拉伸强度，但受木节等缺陷的影响较小，因此在工程中广泛用作柱、斜撑等承压构件。由于木材的力学性质具有方向性，因而在设计计算中，其弹性模量E和许用应力[ ]，都应随应力方向与木纹方向间倾角的不同而采用不同的数量，详情可参阅《木结构设计规范GBJ5—74》。 图9.32 木材 图 3. 玻璃钢 玻璃钢是由玻璃纤维作为增强材料，与热固性树脂粘合而成的一种复合材料。玻璃钢的主要优点是重量轻、强度高、成型工艺简单、耐腐蚀、抗震性能好，且拉、压时的力学性能基本相同，因此，玻璃钢作为结构材料在工程中得到广泛应用。 9.5.7 塑性材料和脆性材料的主要区别 综合上述关于塑性材料和脆性材料的力学性能，归纳其区别如下。 (1) 多数塑性材料在弹性变形范围内，应力与应变成正比关系，符合胡克定律；多数脆性材料在拉伸或压缩时 图一开始就是一条微弯曲线，即应力与应变不成正比关系，不符合胡克定律，但由于 曲线的曲率较小，所以在应用上假设它们成正比关系。 (2) 塑性材料断裂时延伸率大，塑性性能好；脆性材料断裂时延伸率很小，塑性性能很差。所以塑性材料可以压成薄片或抽成细丝，而脆性材料则不能。 (3) 表征塑性材料力学性能的指标有弹性模量、弹性极限、屈服极限、强度极限、延伸率和截面收缩率等；表征脆性材料力学性能的只有弹性模量和强度极限。 (4) 多数塑性材料在屈服阶段以前，抗拉和抗压的性能基本相同，所以应用范围广；多数脆性材料抗压性能远大于抗拉性能，且价格低廉又便于就地取材，所以主要用于制作受压构件。 (5) 塑性材料承受动荷载的能力强，脆性材料承受动荷载的能力很差，所以承受动荷载作用的构件多由塑性材料制作。 值得注意的是，在常温、静载条件下，根据拉伸试验所得材料的延伸率，将材料区分为塑性材料和脆性材料。但是，材料是塑性的还是脆性的，将随材料所处的温度、加载速度和应力状态等条件的变化而不同。例如，具有尖锐切槽的低碳钢试样，在轴向拉伸时将在切槽处发生突然的脆性断裂。又如，将铸铁放在高压介质下作拉伸试验，拉断时也会发生塑性变形和颈缩现象。 9.6 许用应力与强度条件9.6.1 许用应力 前面已经介绍了杆件在拉伸或压缩时最大工作应力的计算，以及材料在荷载作用下所表现的力学性质。但是，杆件是否会因强度不够而发生破坏，只有把杆件的最大工作应力与材料的强度指标联系起来，才有可能作出判断。 前述试验表明，当正应力达到强度极限 时，会引起断裂；当正应力达到屈服极限 时，将产生屈服或出现显著的塑性变形。构件工作时发生断裂是不容许的，构件工作时发生屈服或出现显著的塑性变形一般也是不容许的。所以，从强度方面考虑，断裂是构件破坏或失效的一种形式，同样，屈服也是构件失效的一种形式，一种广义的破坏。 根据上述情况，通常将强度极限与屈服极限统称为极限应力，并用 表示。对于脆性材料，强度极限是惟一强度指标，因此以强度极限作为极限应力；对于塑性材料，由于其屈服应力 小于强度极限 ，故通常以屈服应力作为极限应力。对于无明显屈服阶段的塑性材料，则用 作为 。 在理想情况下，为了充分利用材料的强度，似应使材料的工作应力接近于材料的极限应力，但实际上这是不可能的，原因是有如下的一些不确定因素： (1) 作用在构件上的外力常常估计不准确。 (2) 计算简图往往不能