III-chapter-11-13-非煤矿床回采工作过程.ppt

第三篇 非煤矿床回采工作过程 第十一章 落矿 第十二章 矿石运搬 第十三章 采场地压管理 概 述 概 述 第十一章 落矿 概述 浅孔落矿 中深孔落矿 深孔落矿 深孔挤压落矿 第十一章 落矿 落矿： 将矿石从矿体上分离出来并破碎成一定块度的过程。 对落矿方法的要求： 1）作业安全。2）崩矿完全。 3）设计范围外的矿岩破坏最少。4）大块少且块度均匀。5）能满足矿块生产能力的要求。6）落矿费用要低。 落矿方法： 凿岩爆破落矿；机械落矿。 水力落矿；溶解落矿。 第十一章 落矿 凿岩爆破法分类 浅孔：深度不大于3-5m，孔径30-46mm。 中深孔（接杆深孔）：深度不大于15m，孔径50-70mm。 深孔：深度大于15m，孔径90mm。 药室：专用巷道和硐室，集中装药落矿。 一、浅孔落矿 1. 炮孔布置： 一次采全厚的缓倾斜薄矿体 水平布置 缓倾斜中厚矿体 水平布置，垂直布置（上向，下向） 急倾斜矿体 水平布置，垂直布置 水平炮孔落矿，顶板平整，但同时爆破的炮孔数量受限，矿石稳固性差时。 垂直炮孔落矿，允许一次爆破较多的炮孔。顶板不平整，矿石较稳固时。 炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。 一、浅孔落矿 一、浅孔落矿 2．凿岩设备 电动凿岩机：中硬以下的矿石； 风动凿岩机：（手持、气腿） 中硬以上的矿石。 3．浅孔落矿的评价 优点：炮孔布置较均匀，装药量较少，矿石破碎质量好，大块率低，而且炮孔布置灵活。 缺点：劳动强度大，材料消耗高，安全性差，粉尘高，每次爆破矿石量少。 适用条件：一般用于厚度在5~8m以下的不规则矿体。 二、中深孔落矿 孔深不大于15m，孔径Φ 50-70mm。 1．? 炮孔布置 炮孔布置方式： 扇形布置（垂直，水平）； 平行布置（垂直，水平）。 图11-3 扇形中深孔 二、中深孔落矿 2．凿岩设备 风动导轨式中型和重型凿岩机，YG－40,80等；CZZ-700凿岩台车。 3、评价与适用条件 落矿能力大，可使凿岩、装药爆破和出矿在时间与空间上互不干扰。 但中深孔落矿由于炮孔多为扇形布置，炸药在爆破范围内分布不均匀而易出大块。矿体边界处的矿石损失和贫化也不易掌握。 一般用于厚度5～8m以上的矿体。极为广泛。 三、深孔落矿 孔深H＞15m，炮孔直径Φ＞90mm。 1．炮孔布置 炮孔角度不同 垂直布置，多用平行布置 水平布置，扇形、束状 倾斜布置，平行 炮孔排列不同 扇形、平行、束状（凿岩硐室内钻凿几排排面倾角不同的炮孔） 三、深孔落矿 炮孔布置 扇形孔：放射状 平行孔：并排状 束状孔（一个凿岩硐室钻凿几排排面倾角不同的炮孔） 图11-11，P89 三、深孔落矿 2．凿岩设备 潜孔钻机或牙轮钻机。 YQ-100A潜孔钻，90~105mm，25~30m。 3、评价 劳动生产率高，采准工程量小，劳动条件好，工作安全性高。 大块产出率高，矿石损失大，贫化率高。 厚度大于5~8m，矿体形态规则，矿体和围岩接触面容易分离的矿体。 四、深孔挤压爆破落矿 几个概念 补偿空间：崩落后破碎矿石所占据的空间与原始体积之差，为容纳碎胀矿石而需开掘的空间。 自由空间爆破：崩落的矿石具有足够的补偿空间，可以充分松散爆破的爆破方法。矿石碎胀系数1.3-1.4。 挤压爆破：如果崩落之前未留或未留出足够的补偿空间，而是使崩落的矿石向相邻的已崩落矿岩进行挤压，以获得一部分补偿空间，这种爆破方法叫挤压爆破。 无补偿空间挤压爆破 小补偿空间挤压爆破 矿石碎胀系数1.1-1.3。 四、深孔挤压爆破落矿 自由空间爆破作用原理 第一阶段 应力波传至自由面时，附近的矿石被反射的拉应力波破坏。此时，入射波能几乎全部变为反射波能，剥离下的碎块抛向自由空间。 第二阶段： 膨胀的气体使裂隙扩大破裂，并将碎块抛掷出去，抛掷的碎块互相撞击获得进一步破碎。 四、深孔挤压爆破落矿 挤压爆破作用原理 第一阶段 应力波传至自由面时，有一部分作为透射波传入矿岩，反射波能量减弱不利矿石破碎，另一方面，松散岩矿挤压在工作面上，延缓了矿体内裂隙的形成，意味着延长了爆破应力波的作用时间，使爆破能量得以充分发挥，并使矿石得到均匀破碎。 第二阶段 膨胀的气体使裂隙破坏，并将破碎矿体向松散介质推移和挤压，在此过程中岩石获得再次破碎。 四、深孔挤压爆破落矿 挤压爆破评价 优点 减少或取消了补偿空间，不仅降低了矿块的切割工程量，也有利于矿体的稳定。 挤压爆破的效果好，既降低了大块产出率，也提高了放矿和运搬矿石的速度。 缺点 压实后的矿石易造成漏斗阻塞而使放矿困难； 崩落的矿石易抛入凿岩巷道而增加辅助工作量。 第十二章