长螺旋钻孔压灌桩的施工质量控制.pptVIP

D 阶 段 实施对策 D三、修整和控制钢筋笼直径的允许偏差范围 ±5mm 支架制作的允许偏差 ±10mm 钢筋保护层支架周边与坑壁的间隙 签于此，将钢筋笼直径的允许偏差范围由±10mm改为－10mm，＋5mm 超出钢筋保护层的厚度允许偏差±20mm的要求 三项数据的累积为±25mm ±10mm 钢筋笼直径的允许偏差 同时在螺旋箍筋绑扎前，先在主筋上绑扎间距2m、直径准确的临时性环形控制箍筋，然后再绑扎螺旋箍筋，以保证钢筋笼直径的准确。 D 阶 段 实施对策 D三、修整钢筋笼直径的允许偏差范围，严格控制钢筋笼的制作 实施效果：通过对钢筋笼允许偏差的调整和控制，钢筋笼直径的合格率达到了100%。 D 阶 段 D四、采取措施确保钻头阀门顺利打开 在钻孔前，将阀门部位的混凝土等清理干净，保证阀门开启灵活，同时，在提钻灌注前，将钻头提升200-300mm，然后打开阀门进行灌注，待混凝土灌注面上升到钻头1m以上时，再按预定提钻速度进行灌注 。 实施对策 实施效果： 通过采取以上措施，保证了阀门顺利打开，从而避免了断桩、缩颈现象 。 D五：严格控制提钻速度 D 阶 段 实施对策 桩基施工前，我们根据桩径深度和充盈系数计算出每根桩的混凝土需要量，同时计算出搅拌设备和混凝土泵送的连续供给量，以此来计算提钻的最大速度为0.22 m/s （如下表），并严格按照此速度进行控制 。 13.27 m/h（0.22 m/s） 15m3/h 15m3/h 15m3/h 提钻速度 灌注速度 泵送速度 搅拌速度 实施效果：通过进行计算和分析影响提钻速度的有关因素，以及严格的控制，提钻的速度控制在0.22 m/s以内。 D六：保证混凝土的及时供应 D 阶 段 实施对策 根据计算确定每根桩的混凝土量，及时的控制搅拌时间和泵送速度，并保证提钻的过程中混凝土能够连续泵送，同时泵槽内必须留有高度400mm的混凝土，以免空气进入泵管后出现断桩现象。同时采用对讲机进行及时联络，以保证顺利灌注 。 实施效果：通过以上措施的落实，混凝土均能及时供应，保证了桩的连续灌注 。 C阶段：实施效果 经QC小组科学组织，合理安排，精心操作，严格检查和过程控制，所有桩均达到了预期目标，检查结果如下 ： （一）效果检查 检查表（一） 制 表: 梁德东 审核：李洪宾 日 期: 2010年12月16日 0 0 47 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 桩身质量 7 0 0 3 按桩基检测技术规范 满足设计要求 承载力 6 0 0 234 查验试件报告 满足设计要求 混凝土强度 5 0 0 234 测钻杆 0、＋300mm 孔深 4 0 0 234 尺量和全站仪量测 －20mm 桩位 3 0 0 234 尺量 ±50mm 钢筋笼长度 2 0 0 234 尺量 ±10mm 钢筋笼主筋间距 1 主控项目 缺陷率（%） 缺陷点数 检查点数 检查方法 允许偏差和允许值 质量缺陷 序号 项目 缺陷率（%） 缺陷点数 检查点数 检查方法 允许偏差和允许值 质量缺陷 序号 项目 0.4 1 234 尺量 ±20mm 螺旋箍筋间距 1 一般项目 0.9 2 234 每根桩理论量与实灌量 1.0－1.3 混凝土充盈系数 9 0 0 8 坍落度测量仪 160-220mm 混凝土坍落度 8 1.3 3 234 尺量 ±20mm 钢筋保护层厚度 7 0 0 234 水准仪测量 ＋30mm，－20mm 桩顶标高 6 0 0 234 钻机水平尺 不大于1% 垂直度 5 0 0 234 尺量 0、＋50mm 桩径 4 0.4 1 234 尺量 ±100mm 钢筋笼安装深度 3 0 0 2