1_第教材资料四节轴承跟轴组的装配新装配钳工工艺学.pptVIP

装 配 钳 工 工 艺 学 09CD2 第四章　轴承和轴组的装配 1。了解滑动轴承的种类和特点。 2.熟悉整体式、剖分式滑动轴承及内柱外锥式动压轴承和静压轴承的装配。3.掌握滚动轴承的性能、代号及装配方法。4.熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。5.熟悉主轴部件装配精度内容及检验方法。 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 (1)按滑动轴承的摩擦状态分1)动压润滑轴承。 图4-1　滑动轴承 一、滑动轴承的分类和特点 1.滑动轴承的分类 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 图4-2　内柱外锥式动压轴承 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 2)静压润滑轴承。 图4-3　静压润滑轴承 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 (2)按滑动轴承的结构分 图4-4　整体式径向滑动轴承 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 1)整体式滑动轴承。2)剖分式滑动轴承。3)锥形表面滑动轴承。4)多瓦式自动调位轴承。(3)按承受载荷的方向分1)向心轴承。 图4-5　剖分式径向滑动轴承 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 图4-6　剖分式轴瓦 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 2)推力轴承。3)向心推力轴承。 图4-7　多瓦式自动调位轴承 2.滑动轴承的特点 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 图4-8　推力滑动轴承 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 (1)整体式滑动轴承的装配要点1)轴套和轴承孔去毛刺，清洗上油。2)压入轴套。3)轴套定位。4)轴承孔的修整。5)轴套的检验。 图4-9　轴套的定位方式 二、滑动轴承的装配 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 图4-10　用内径百分表检验轴套孔 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 (2)剖分式滑动轴承装配要点(图4-12)　剖分式滑动轴承的优点是可以利用垫片调整瓦与轴的间隙，拆装轴时比较方便。 图4-11　用塞规检验轴套装配的垂直度 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 图4-12　剖分式滑动轴承装配顺序 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 1)轴瓦与轴承座、盖的装配。2)轴瓦的定位。 图4-13　薄壁轴瓦的选配 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 图4-14　轴瓦的定位 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 3)轴瓦孔的配刮。(3)内柱外锥式滑动轴承(图4-2)装配要点1)将轴承外套压入箱体的孔中，其配合为H7/r6。2)用专用心轴研点，修刮轴承外套的内锥孔，至接触点为12～16点／25mm×25mm。3)在轴承上钻进、出油孔，注意与箱体、轴承外套的油孔相对，并与自身的油槽相接。4)以轴承外套的内孔为基准，研点配刮轴承的外锥面，接触点要求同上。 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 5)把轴承装入轴承外套的孔内，两端分别拧入前后螺母，并调整轴承的轴向位置。6)以主轴为基准配刮轴承的内孔，后轴承处以工艺套支承，以保证前、后轴承孔的同轴度。(4)多瓦式自动调位轴承的装配　多瓦式自动调位轴承结构如图4-7所示。1)将前后两轴承的六块轴瓦及其球面螺钉按研配对号装入箱体孔内。 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 2)在箱体孔两端各装一工艺套，其内径比主轴轴径大0.04mm，外径比箱体孔小0.005mm，其用途是使主轴轴线与箱体孔轴线重合。3)调节前后轴瓦的六个球面螺钉，要求达到：① 用0.02mm塞尺在前后两工艺套的内孔四周插入检查，要求在主轴四周塞尺都能插入，使主轴与箱体孔的轴线一致。② 使主轴与前、后轴瓦都保持0.005～0.01mm间隙。间隙的测量方法是：用百分表触及主轴前、后端近工艺套处，用手抬动主轴前、后端，百分表上读数即为间隙值。 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 ③ 用手转动主轴时应轻快无阻，主轴径向圆跳动在0.01mm以下即可。1)检查配合尺寸。2)装配前，应彻底清除各零件的毛刺，并对零件、箱体孔及箱内部和管路系统仔细清洗，不允许留有切屑、磨粒、棉纱等杂物。3)静压轴承在压入轴承壳体孔(或箱体孔)时，要防止擦伤外圆表面，以免使油腔之间互通。 三、静压轴承的装配 09CD2 第一节　滑动轴承的装配 4)静压轴承装入箱体孔后，可用研磨方法使前后轴承的同轴度达到要求。5)接上静压润滑供油系统，润滑油要符合要求，并经粗、精过滤后加入油箱。6)用手轻轻转动主轴，当轻快灵活时可启动供油系统。7)启动后，要检查供油压力与油腔压力的比值是否正常，并检查各管道有无渗漏现象，不符合要求时要进行调整和修理。 09CD2 第二节　滚动轴承的装配  1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件干后涂一层薄油。3)检查轴承型号与图样是否一