泵与压缩机-离心泵10-12.pptVIP

泵与压缩机 主讲: 冯 进 长江大学机械工程学院 §1.10 离心泵的系列及选用 一、离心泵的系列化 为便于成批生产制造各种离心泵，又能满足使用单位工艺参数的需要，且泵在高效区工作，这是离心泵系列化要解决的主要问题。 离心泵的系列化，就是制定一整套泵性能曲线型谱，即把同类型的离心泵的切割高效工作区四边形绘在一个坐标图上，使泵高效区四边形充分复盖各部门所提出的工作点。 二、离心泵的选用 1.注意事项 (1)必须满足生产工艺提出的流量、扬程及输送介质性质的要求。 (2)离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转，常采用灌注或正压吸入措施。此外，轴封严密可靠，防止易燃、易暴的油品泄漏，润滑冷却良好，零部件有足够的强度，操作和维修方便。 (3)泵的工作范围广，即工况变化时仍能在高效区工作。 (4)泵的尺寸小，重量轻，结构合理，成本低。 (5)其它特殊要求，加防暴、抗腐蚀等。 油库用泵的流量一般在100～500 m3/h，扬程小于100 ～ 200m 。集输用泵的流量为10～1250m3/h ，扬程为25 ～500m的范围内。长输管线用泵的特点是流量大(450 ～ 6000 m3/h)，扬程高(400 ～ 770m)。 2．选泵方法和步骤 (1)列出基础数据 根据工艺条件，详细列出基础数据，包括介质的物理性质(密度、粘度、饱和蒸气压、腐蚀性等)、操作条件(操作温度、泵进出口两侧罐内压力或管内压力、处理量等)以及泵所在位置情况，如环境温度、海拔高度、装置情况、进排出侧设备(或管线）内液面至泵中心线距离和管线当量长度等。 (2)估算泵的流量和扬程 当工艺设计中给出最小流量、正常流量和最大流量时，可直接采用最大流量选泵。若只给出输送的正常流量QP，则应采用适当的安全系数估算泵的流量，一般取: Q=(1.05～1.1) QP 当工艺设计中给出所需最大扬程时，可直接采用。若需要估算扬程时，应先画出泵装置的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管阀件数量等。考虑泵在最困难条件下，例如处理量增大、管线安装误差和工作过程中阻力损失变化等影响，计算流动损失，确定所需扬程HP。根据需要，再留出些余量，最后估算出选泵扬程，一般取: H＝(1.10 ～ 1.15) HP 。 (3)选择泵的类型及型号 根据被输送介质的性质而确定应选用泵的类型，例如，当输送介质腐蚀性较强时，则应从耐腐蚀的系列产品中选取，当输送石油产品时，则应选各种油泵。 在选择型式时，可先由流量、扬程及转速计算出比转数，以决定泵的类型。 在正常操作时，一般只选用一台泵，但在需要流量增大、扬程提高的某些特殊情况下，也可采用多台泵并联或串联工作。尽量不要使泵的工作台数过多，以免管路复杂，操作维修不便，成本费用偏高。然而除间歇操作的泵外，为保证可靠的连续性生产和工作条件变化的灵活性，应适当地考虑有备用泵。在选用多台离心泵联合工作时，应尽可能采用型号相同的泵，以便于操作和维修。 当选定泵的型式后，可根据流量Q和扬程H值，从离心泵性能规格表(见附录)中选定泵的型号。更常用的方法是将流量Q和扬程H值标绘到该型式泵的系列性能曲线型谱图上，看其交点P处在那个切割高效区四边形中，即可读出该四边形中所注明的离心泵型号。如果交点P并不恰好在四边形上下底边上，则选用该泵后，可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，改变泵的性能曲线，使其通过P点。 (4)核算泵的性能 为了保证泵正常运转，防止发生汽蚀，要根据流程图的布置，计算出最困难条件下泵入口的实际吸上真空度HS或泵内汽蚀余量 ，与该泵的允许值比较。或根据泵的允许吸上真空度[HS ]或泵的允许汽蚀余量 ，计算出泵允许的几何安装高度[Hg] ，与工艺流程图中泵拟确定的安装高度相比较。 若输送油品，粘度影响不可忽略的，应先进行性能换算后再校核。当不能满足时，就必须另选其它泵，或变更泵的位置，或采取其它措施。 若采用一泵多管线工作时，必须较精确地算出各种不同使用条件下所需的扬程，校核所选泵在该条件下所产生的扬程是否满足。 (5)计算系的轴功率和驱动机功率 根据所输送介质及工作点参数(Q、H、η)，可求出泵的轴功率，即： 选用驱动机的功率时应考虑10一15％储备功率，则驱动机的功率为： §1.11 离心泵的主要零部件 一、叶轮