工程材料成形与应用 (9).ppt

图9.19 轮形铸件(带轮)的冷裂 9.2.2 常用的铸造合金 常用的铸造合金有铸铁、铸钢、铸造铝合金和铸造铜合金，它们的主要熔铸特点如下。 （1）灰铸铁 （2）球墨铸铁 （3）铸钢 （4）铸造铜合金 （5）铸造铝合金 9.3 砂型铸件图与铸件结构工艺性 9.3.1 铸件图 图9.20 衬套零件 的零件图、 铸造工艺 图和铸件图 1—芯头； 2—加工余量； 3—砂芯； 4—拔模斜度； 5—不铸孔 图9.20 衬套零件的零件图、铸造工艺图和铸件图 1—芯头；2—加工余量；3—砂芯；4—拔模斜度； 5—不铸孔 9.3.2 铸件的结构工艺性 （1）造型工艺对铸件结构的要求 1）外形力求简单并减少不必要的内腔结构 图9.21 托架结构设计的三种方案 图9.22 铸件结构与分型面数量的关系 图9.23 轴拐铸件的两种结构 2）有利于减少和简化分型面 3）有利于减少活块 4）应有结构斜度 5）内腔结构应有利于砂芯的定位、排气和清理 图9.24 铸件凸台结构的设计方案 图9.25 铸件结构斜 度示意图 图9.26 轴承座两种内腔结构 （2）浇注工艺对铸件结构的要求 1）铸件壁厚应合理并力求均匀 2）铸件壁间连接应合理 图9.28 顶盖的壁厚设计 图9.29 铸件壁转角的过渡结构 图9.30 铸件壁间连接形式 3）避免过大的水平面结构 图9.31 薄壁罩壳的设计 图9.32 平板铸件的结构设计 4）应防止铸件曲翘变形 5）避免铸件收缩受阻 （3）组合铸件 图9.33 轮形铸件的三种轮辐结构 图9.34 床身的拴接组合 图9.35 底座的焊接组合 第2篇 材料的成形 零件是构成一切机器设备的基本单元，它不仅应满足工作条件对使用性能的要求，还应具备相应的形状与结构。 第9章 铸 造 铸造的主要特点是： ①工艺适应性广 合金种类和铸件大小几乎不受限制，能浇注形状复杂的薄壁腔体件，如各种箱体、床身、机座、机架等。 ②生产成本低 铸造用原材料的来源广而价格低，铸件的形状尺寸与零件接近，加工余量少。 ③铸件的力学性能一般低于相同材质的锻件，且工艺过程复杂、废品率较高、生产周期较长。 9.1 砂型铸造与铸件缺陷 9.1.1 砂型铸造过程简介 （1）制备铸型 1）造型 ①手工造型 图9.1 砂型铸造过程示意图 ②机器造型 图9.2 震压式造型 机工作过程 示意图 图9.2 震压式造型机工作过程示意图 2）制芯 3）开设浇冒系统 （2）熔炼与浇注 图9.6 感应电炉 图9.7 热风冲天炉 1—烟囱；2—铁砖； 3—炉胆；4—炉壳； 5—炉衬；6—炉膛； 7—风口；8—过桥； 9—出渣口；10—前炉； 11—出铁槽；12—炉底； 13—支柱；14—底座； 15—炉底门；16—风带； 17—风眼盖；18—装料口； 19—火花收集器 （3）落砂与清理 9.1.2 铸件缺陷 （1）常见的铸件缺陷 （2）铸件的质量检验 1）宏观质量检验 2）无损探伤 ①磁粉探伤 ②荧光探伤和着色探伤 ③射线探伤 图9.8 磁力线在表面缺陷C处外泄(但A、B处内部 缺陷不能发现) 图9.9 荧光探伤操作方法示意图 ④超声波探伤 3）气（或水）密性检验 （3）缺陷的修补 1）焊补 2）浸渍修补 3）填腻修补 图9.10 X光照探伤原理 1—X光管;2—光栏; 3—受检铸件;4—缺陷; 5—铅板;6—感光底片; 7—底片上的黑度变化 图9.11 超声波反射探伤原理 C—试件;F—缺陷;E1—发射探头;E2—接受探头 9.2 合金的铸造性能与常用铸造合金 9.2.1 合金的铸造性能 （1）流动性 液态合金的流动能力称为流动性。 图9.12 测定流动性的 螺旋试样 图9.13 合金流动性与 成分的关系 （2）收缩性 液态合金在铸型内冷却凝固过程中体积和尺寸缩小的现象称为收缩，并分别以体收缩率和线收缩率表示合金的收缩性。 1）缩孔与缩松 图9.14 缩孔形成示意图 图9.15 顺序凝固法示意图 2）铸造应力、变形与裂纹 图9.16 框形铸件热应力形成过程 图9.17 收缩受砂型、芯机械阻碍的铸件 图9.18 T形铸钢件变形示意图