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钻孔灌注桩施工 嘉兴市世纪交通工程咨询监理有限公司 护筒的设置 护筒的设置应符合下列规定： 1、护筒宜采用钢板卷制。在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形；在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定；对参与结构受力的护筒，其内经、壁厚及长度应符合设计要求。 护筒的设置 2、护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在垂直方向的倾斜度应不大于1%；对深水基础中的护筒，平面位置的偏差可适当放宽，但不应大于80mm。在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的地步和外侧四周应采用粘质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆；在水中沉设护筒时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、压，不漏水。 护筒的设置 3、护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m；在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5~2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施；当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 护筒的设置 4、护筒的埋设深度在旱地或筑岛处宜为2~4m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。 钻孔施工 钻孔施工应符合下列规定 1、钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。 钻孔施工 2、钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。 钻孔施工 3、采用正、反循环回旋钻机（含潜水钻）钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受钻具的部分重量，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。 正循环回转钻机?? 靠钻具的回转作用切削研碎地层的水井钻机。回转式钻机最简单的型式,是底部呈圆锥形，常用的回转式钻机是转盘回转式钻机，按洗井介质循环方式的不同分正循环和反循环两种。正循环转盘回转式钻机简称回转式钻机；反循环转盘回转式钻机简称反循环钻机。 钻孔施工 4、采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。 钻孔施工 5、采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。钻孔开始后应随时检测互通的水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 钻孔施工 6、采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75~0.80m/s；在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。 钻孔施工 7、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。 钻孔泥浆 钻孔泥浆应符合下列规定： 1、泥浆的配合比及配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。泥浆各种性能指标通过试验测定。 2、钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。 钻孔泥浆 3、钻孔泥浆应进行循环处理后重复使用，减少排量。对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。 4、施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀在处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。 清孔 清孔应符合下列规定 1、钻孔深度达到设计要求的高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检测，符合下表要求后方可清空。 钻孔灌注桩成孔质量标准 清孔 2、清空方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。但不论采用何种方法，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止塌孔。 清孔 3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规范要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 4、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。