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* * 此即圆轴扭转切应力计算公式。显然,最大切应力τmax发生在危险截面的ρmax处即横截面边缘,即 * 对于空心圆截面,内、外径分别为 d和 D,且 α =d/D,则 * 7.6.3 切应力互等定理 从受扭圆轴中取一单元体(图7.28),其左、右两侧面上只有切应力τ,合力均为τ·dydz,构成一力偶,其矩为(τdydz)·dx。因为单元体处于平衡状态,所以上、下两面上也存在大小相图7.28等、方向相反的切应力,设为τ′,且τ′的合力构成的力偶与前述力偶平衡,即 * * 7.6.4 扭转圆轴的强度计算 与轴向拉压杆的强度计算方法相似,圆轴扭转时可以通过扭转试验测定材料的极限应力τ0(对于塑性材料,τ0取扭转屈服极限τs;对于脆性材料,τ0取扭转强度极限τb),再考虑安全储备,可得许用切应力 * * 比较用量:设实心截面轴和空心截面轴的体积分别为V和V1,因为两轴长度相同,所以 * 7.7 梁的应力及强度计算 在5.4节中我们学习了梁的内力即FS和M 的计算,为了解决梁的强度问题,须研究横截面上的应力。根据FS,M 的概念,M 仅与横截面上的正应力σ有关,FS仅与横截面上的切应力τ有关。本节先讨论弯曲正应力,再讨论弯曲切应力,最后学习强度计算。 7.7.1 梁的正应力 首先从纯弯曲入手,推导出正应力计算公式,再推广到一般的横力弯曲。所谓纯弯曲(purebending),是指横截面上剪力为零,而弯矩为常数的梁或梁段。图7.29所示梁的CD段即为纯弯曲。而梁横截面上既有弯矩又有剪力,即为横力弯曲。 * * * 1.试验及假设 取矩形截面橡皮梁,加力前,在梁的侧面画上等间距的水平纵向线和等间距的横向线,图7.30(a)所示。然后对称加载使梁中间一段发生纯弯曲变形,图7.30(b)所示,可观察到以下现象: (1)纵向线由相互平行的水平直线变为相互平行的曲线,上部的纵向线缩短,下部的纵向线伸长,且纵向线之间的间距无改变; (2)横向线变形后仍保持为直线,但发生了相对转动,且与变形后的纵向线垂直。 根据上述现象,由表及里,可以作出如下假设: * (1)梁的横截面在变形后仍保持为平面,并与变形后的轴线垂直,只是转动了一个角度。这就是梁弯曲变形时的平面假设。 (2)设想梁是由许多层与上、下底面平行的纵向纤维叠加而成,变形后,这些纤维层发生了纵向伸长或缩短,但相邻纤维层之间不受力,称为纵向纤维层间互不挤压假设。 (3)因为变形的连续性,上部纤维层缩短,下部纤维层伸长,则中间必然有一层纤维的长度不变,这一层纤维称为中性层(neutralsurface)。中性层与横截面的交线称为中性轴(neutralaxis),如图7.31所示。 * * * 2.纯弯曲正应力公式推导 (1)几何方面 (2)物理方面 * (3)静力学方面 * * * 上式表明,中性轴z是主轴,而中性轴又是形心轴,所以中性轴是横截面的形心主轴。 最后由式(e) * 式中 M———欲求正应力点所在横截面上的弯矩; Iz———横截面对中性轴的惯性矩; y———所求应力的点的y坐标值。 由式(7.28)可知,σmax发生在离中性轴最远处,即 * * * 3.纯弯曲正应力公式的推广 对于横力弯曲,由于剪力的存在,横截面不再保持为平面,且纵向纤维层之间也存在相互的挤压,即平面假设、纵向纤维无挤压的假设均不成立,严格地说,纯弯曲模型推导出的正应力公式不适合横力弯曲问题。但是对于工程中常见的细长梁(跨度与横截面高度之比大于5),根据试验和更精确的分析发现,用纯弯曲正应力公式(7.28)计算横力弯曲时横截面上的正应力,并不会引起较大的误差。所以,横力弯曲横截面上的正应力仍然按式(7.28)计算。 * * 7.4 轴向拉压杆件的强度计算 上两节我们讨论了杆件在拉伸和压缩时的应力计算,以及材料的力学性能,本节将在此基础上学习强度计算。 7.4.1 许用应力 材料发生断裂或出现明显的塑性变形而丧失正常工作能力时的状态为极限状态(stateoflimit),此时的应力为极限应力,用σ0表示。对于脆性材料,σ0=σb,因为应力达到强度极限σb时会发生断裂。对于塑性材料,σ0=σs,因为应力达到屈服极限σs时虽未断裂,但是构件中出现显著的塑性变形,影响构件正常工作。 * 7.4.2 强度计算 轴向拉压杆危险截面(最大正应力所在截面)上的正应力应该不超过材料的许用应力,即 根据强条件,可以解决以下三种强度计算问题: 1.强度校核 2.设计截面 3.确定许用荷载 * 解 (1)取结点 B 为分离体,由图 7.15(b)可得 * * (2)考察①杆,其许用轴力[FN1]为 * * 由式(c)和式(d),可得托架的许用荷载为 (3)外
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