乡城钢管制作分部工程签证书.docVIP

一、分部工程开工完工日期 开工日期：2009年07月20日 完工日期：2011年06月20日 二、分部工程建设内容 中水十四局有限公司乡城洞松金结工程项目部制作的乡城水电站压力钢管道有以下二个部份： 1、压力钢管道制作工程量1956.446T，材质16MnR；管壁厚12-42mm，管径4500-2200mm； 2、岔管制作88.878T,材质WDB620，管壁厚40-75mm，管径4500-2600mm； 三、施工过程及完成的主要工程量 3.1概述 乡城水电站引水系统工程压力钢管道主管段长564.253m，内径4.5m，采用钢板衬砌，后接1#、2#“卜”型钢岔管，分出三条支管，1#支管长29.496m、2#支管长20.887m、3#支管长23.537m，支管内径2.6～2.2m。 压力钢管道材质为16MnR，岔管材质为WDB620，管壁厚为12mm～38mm，管径4500mm～2200mm，有上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、岔管及支管；压力钢管道包括直管、弯管、渐变管、岔管段和凑合节。 钢管制作场地由业主指定，其位置在洞松电站首部枢纽库区，钢管制作厂及钢管堆放场面积约11500m2。厂内设有钢管制作车间、防腐车间和材料仓库；配置设备有：垂直运输用20吨门机、25吨汽车吊、水平运输用12吨拖车；车间内有数控切割机一台、W11STNC-60x3000数控卷板机一台，氢氧能源机三台，埋伏自动焊2台，直流电焊机及防腐设备等，卷板机的后面设有焊接平台、组装平台、和校圆平台。钢管厂的制作设备布置和钢管厂的实际面积能够满足钢管的制作要求。 2009年6月15日我部首批施工人员进入乡城水电站工地，开始对施工现场进行勘测、规划，确定了生产、生活营区布置方案。2009年7月20日在收到开工令后开始了钢管制作的临建工程施工，到2009年12月10日临建工作结束，各种设备也相继就位。2009年12月14日在指挥部主持下首节压力钢管开始卷制，压力钢管正式投入生产。随着流水线的形成，压力钢管制作开始出产成品。首批压力钢管制作完成后，2010年3月26日监理部对其进行了首次验收，且一次验收通过。 3.2钢板的到货验收 制作压力钢管的钢板由业主采购，并运至乡城水电站我部的钢管制作厂区。钢板运至我部钢管厂后，质量员对到货的钢板进行验收，检查钢板的批号、规格、材质是否与到货的材质证明书相符；质量检验员遂张对钢板进行外观检查，主要检查钢板的厚度是否与设计一致，钢板的锈蚀情况，钢板的表面质量情况，在保证材质合格的条件下才进行瓦块卷制；根据DL/T5017-2007规范的要求对所到的各批次的定尺钢板规格情况有选择地进行了化学成分和机械性能的抽检。抽检钢板规格为14mm～36mm，将钢板的取样送至“云南大维化工装备制造有限公司理化试验室”复检，检验结果：钢板的含碳量为0.15～0.16%，含锰量为1.41～1.51%；抗拉强度为500～550MPa,屈服强度为340～450MPa,钢板的化学成分和机械性能均满足设计要求。 3.3钢管的制作 钢管的制作在洞松电站首部枢纽库区的钢管厂内进行，钢管厂内布置有下料区、卷板区、半成品堆放区、组圆平台及焊接平台。车间内配置20吨门机一台，数控切割机一台，W11STNC-60x3000数控卷板机一台，埋伏自动焊2台，直流电焊机12台，运输平台小车1台。防腐车间配置有除锈、喷漆等设备。还配置了25吨汽车吊一台及12吨拖车一台，用于成品钢管的倒运和堆放。压力钢管的下料、卷制瓦块、组圆焊接、校形、钢管的表面预处理和涂料涂装全部在钢管厂内施工完成。 3.3.1下料 下料在车间下料区进行，车间质量检验员对每一块下料的尺寸、钢板的规格、钢板的批号都认真检查，做好记录，以保证所使用的钢板符合设计要求。为保证下料的质量，下料设备使用数控切割机和半自动切割机，确保钢板的下料尺寸及坡口精度，减少坡口成形的凹槽和凹坑。 下料的尺寸均达到设计要求和规范DL/T5017-2007的标准。 3.3.2瓦块卷制 瓦块的卷制是在卷板机上进行，在卷制前对钢板表面的杂质进行清理，卷制的弧尺寸大小由车间质检验员用弧度样板检查，直径为2.2m-3.7m的钢管瓦块用弦长为1.0m的样板检查，直径为4.5m的钢管瓦块用弦长为1.5m的样板检查，并重点检查瓦块两端的压弧尺寸与检验样板间隙不大于2.0mm。 3.3.3钢管的焊接 为确保钢管焊接质量，在钢管制作焊前作了以下准备： 1.用砼制作了3个施工平台，每个平台8个支点，支点上预埋20mm厚的钢板用于对钢管组圆、焊接和钢管圆度的校正； 2.钢管开焊前我部向监理中心提交了钢种牌号为16MnR、WDB620高强钢、WDB620高强钢与16MnR对接、16MnR埋弧自动焊的《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺指导书》、《焊接工艺评