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工程材料成形与应用 (13).ppt

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第13章 非金属材料的成形 13.1 塑料的成形及二次加工 13.1.1 塑料的成形方法 (1)注射成形 注射成形是将原料从注射机的料斗送入料筒,加热至熔融态后由柱塞推动,将熔融原料从料筒端部的喷嘴注入闭合塑模中,冷却固化后脱模取出塑件。 图13.1 注射成形示意图 1—模具;2—喷嘴;3—加热器;4—分流梳 5—料筒;6—料斗;7—注射柱塞 (2)挤出成形 挤出成形是将原料从料斗送入挤压机料筒后,由旋转的螺杆将其推至加热区加热为熔融状态,并通过挤压机机头的模孔挤出得到所需的型材或制品。 图13.2 单螺杆挤出机结构示意图 1—原料;2—料斗;3—螺杆;4—加热器;5—料筒 6—过滤板;7—机头(口模);8—动力系统 (3)吹塑成形 吹塑成形是将加热至高塑性状态的塑料管坯放入打开的模具中,合模封闭管的一端,另一端通入压缩空气将坯料吹胀并紧贴模壁,冷却后开模取出制品。 (4)压制成形 压制成形是将原料放入经预热的模腔中,闭合模具后在加热、加压条件下塑料呈熔融状态而充满模腔,并使线型高分子结构变为体型高分子结构而固化成形。 (5)浇铸成形 浇铸成形是将未聚合的单体原料(一般呈液状或糊状)与固化剂、填料等按比例混合后,浇入模具型腔中使其完成聚合反应并固化为塑料制件。 13.1.2 塑料的成形工艺性 成形时塑料对成形工艺性的适应能力和获得优质制件的能力,称为塑料的成形工艺性。 (1)流动性 熔体流动性的影响因素主要有以下3方面: 1)聚合物分子量 2)温度 3)压力 (2)收缩性 塑件冷却时尺寸缩小的特性称为收缩性(常用收缩率表示)。 (3)吸湿性 热塑性塑料对水分亲疏程度的特性,称为吸湿性。 13.1.3 塑件的结构工艺性 (1)结构形状应便于脱模 (2)壁厚应均匀 (3)应有脱模斜度 (4)设置加强筋 (5)应有过渡圆角 (6)应注意孔的位置 图13.6 设置加强筋减小壁厚 图13.7 圆角设计 13.1.4 塑件的二次加工 (1)切削加工 与金属切削加工相比,塑料的切削加工有如下特点: 1)加工精度差 2)表面性能易恶化 3)不宜用水或油作冷却液 (2)冲裁 (3)焊接 (4)热处理 热处理具有如下作用: ①消除或减小塑件在成形中产生的残余内应力,以防止塑件的变形、开裂和稳定塑件的尺寸。 ②对于结晶型热塑性塑件,热处理可以提高其结晶度,从而提高其强度。 ③对于热固性塑件,热处理可提高分子的交联密度,使其固化更趋完全,从而提高塑件的耐热性、强度和刚度。 (5)塑料的金属镀饰 塑料金属镀饰的方法主要有电镀法和真空镀膜法两种。 1)电镀 2)真空镀膜 13.2 其他非金属材料的成形 13.2.1 橡胶的成形 橡胶成形是指以塑性生胶和各种配合剂(硫化剂、防老化剂、填充剂等)混合制得的胶料为原料,通过各种成形方法,经加热、加压(硫化处理)获得橡胶制品的工艺过程。

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