工程材料成形与应用 (13).ppt

第13章 非金属材料的成形 13.1 塑料的成形及二次加工 13.1.1 塑料的成形方法 （1）注射成形 注射成形是将原料从注射机的料斗送入料筒，加热至熔融态后由柱塞推动，将熔融原料从料筒端部的喷嘴注入闭合塑模中，冷却固化后脱模取出塑件。 图13.1 注射成形示意图 1—模具；2—喷嘴；3—加热器；4—分流梳 5—料筒；6—料斗；7—注射柱塞 （2）挤出成形 挤出成形是将原料从料斗送入挤压机料筒后，由旋转的螺杆将其推至加热区加热为熔融状态，并通过挤压机机头的模孔挤出得到所需的型材或制品。 图13.2 单螺杆挤出机结构示意图 1—原料；2—料斗；3—螺杆；4—加热器；5—料筒 6—过滤板；7—机头（口模）；8—动力系统 （3）吹塑成形 吹塑成形是将加热至高塑性状态的塑料管坯放入打开的模具中，合模封闭管的一端，另一端通入压缩空气将坯料吹胀并紧贴模壁，冷却后开模取出制品。 （4）压制成形 压制成形是将原料放入经预热的模腔中，闭合模具后在加热、加压条件下塑料呈熔融状态而充满模腔，并使线型高分子结构变为体型高分子结构而固化成形。 （5）浇铸成形 浇铸成形是将未聚合的单体原料（一般呈液状或糊状）与固化剂、填料等按比例混合后，浇入模具型腔中使其完成聚合反应并固化为塑料制件。 13.1.2 塑料的成形工艺性 成形时塑料对成形工艺性的适应能力和获得优质制件的能力，称为塑料的成形工艺性。 （1）流动性 熔体流动性的影响因素主要有以下3方面： 1）聚合物分子量 2）温度 3）压力 （2）收缩性 塑件冷却时尺寸缩小的特性称为收缩性（常用收缩率表示）。 （3）吸湿性 热塑性塑料对水分亲疏程度的特性，称为吸湿性。 13.1.3 塑件的结构工艺性 （1）结构形状应便于脱模 （2）壁厚应均匀 （3）应有脱模斜度 （4）设置加强筋 （5）应有过渡圆角 （6）应注意孔的位置 图13.6 设置加强筋减小壁厚 图13.7 圆角设计 13.1.4 塑件的二次加工 （1）切削加工 与金属切削加工相比，塑料的切削加工有如下特点： 1）加工精度差 2）表面性能易恶化 3）不宜用水或油作冷却液 （2）冲裁 （3）焊接 （4）热处理 热处理具有如下作用： ①消除或减小塑件在成形中产生的残余内应力，以防止塑件的变形、开裂和稳定塑件的尺寸。 ②对于结晶型热塑性塑件，热处理可以提高其结晶度，从而提高其强度。 ③对于热固性塑件，热处理可提高分子的交联密度，使其固化更趋完全，从而提高塑件的耐热性、强度和刚度。 （5）塑料的金属镀饰 塑料金属镀饰的方法主要有电镀法和真空镀膜法两种。 1）电镀 2）真空镀膜 13.2 其他非金属材料的成形 13.2.1 橡胶的成形 橡胶成形是指以塑性生胶和各种配合剂（硫化剂、防老化剂、填充剂等）混合制得的胶料为原料，通过各种成形方法，经加热、加压（硫化处理）获得橡胶制品的工艺过程。