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针对加工工艺特点正确选择模温控制系统 不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。 然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。 正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。 ? 确定塑料加工工艺要求的模具温度 各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。 ? 确定模温机的传热介质类型 模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。 根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。 一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为90℃，加压水式模温机的工作温度为160℃~180℃，油式模温机用于工作温度≥150℃的场合，最高工作温度为350℃。 就传热介