工程材料及成形技术6 钢的热处理.ppt

注意：介质冷却能力与其使用温度及搅拌程度有关。 常用淬火介质的冷却能力 二、淬火方法 采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。 1 2 3 4 1—单液淬火 2—双液淬火 3—分级淬火 4—等温淬火 不同淬火方法示意图 时间 A1 Ms 温度 应用？ 冷处理 (cold treatment ) 定义：淬火后的钢继续冷却至室温以下（-70～-80 ℃或更低），保持一定时间，使A′转变为M 。 目的：提高硬度和耐磨性，稳定工件尺寸。 应用：主要用于高精度的零件，如精密轴承、精密模具、量具等。 精密轴承 三、钢的淬透性 1. 淬透性的概念 淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力。 影响淬透性的因素： 钢的淬透性取决于Vk。 C曲线越靠右→Vk? →淬透性↑。 碳和合金元素：与影响C曲线规律相同 奥氏体化温度：奥氏体化温度 ,淬透性 。 钢中未溶第二相：淬透性 生产中还常用临界淬透直径（Dc）表示淬透性，它是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体或全部M的最大直径。（注意Dc与介质有关） M量和硬度随深度的变化 淬硬层深度：指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。 2. 淬透性的表示方法 淬透性的大小可用规定条件下淬硬层深度来表示。 3.淬透性与淬硬性、淬硬层深度的关系 同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性是钢材固有属性，与工件尺寸、冷却介质无关。 淬硬性：指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。主要取决于M的含碳量。与淬透性无必然联系。 4.淬透性的实际意义 淬透性是设计工件、合理选材和制定热处理工艺的重要依据。 一般碳钢采用水冷淬火，而合金钢采用油冷淬火？ 利用淬透性可控制淬硬层深度。（设计时应注意尺寸效应） 对于截面承载均匀的重要件,要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。 对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透(淬硬层深度一般为半径的1/2~1/3)，如轴类、齿轮等。 对于焊接件，应选用淬透性低的钢。 高强螺栓 柴油机连杆 齿轮 第六节 钢的回火 回火的目的： 1、降低脆性，减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。 2、稳定组织，稳定尺寸和形状，保证零件使用精度和性能。 螺杆表面的淬火裂纹 回火(Tempering)是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。 3、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。 4、对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。 一、回火组织转变及性能变化 淬火组织（非平衡态，不稳定M和A′） α＋碳化物（平衡态） 实质：淬火M分解，碳化物析出、聚集长大的过程。 扩散型转变 淬火钢回火时的转变特征 回火索氏体 回火马氏体 回火屈氏体 回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。 二、回火的分类与应用 获得良好的综合力学性能，即在保持较高强度同时，具有良好塑性和韧性。 广泛用于各种重要结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。 适用于各种高碳钢、渗碳件及表面淬火件。 应用 提高?e及?s，同时使工件具有一定韧性 。 在保留高硬度高耐磨性的同时，降低内应力和脆性。 回火目的 S回 T回 M回（+ K+A） 回火组织 500-650℃ 350-500℃ 150-250℃ 回火温度 高温回火（调质） 中温回火 低温回火 回火种类 弹性元件及 热锻模 补充： ●尺寸稳定处理（时效处理）：某些量具、轴承等精密零件，为减少最后加工工序中形成的附加应力，增加尺寸稳定性，100～150℃长时间（10～50h）加热。——附加回火 ●高温软化回火：对某些退火难以软化的高合金钢，在650-A1回火，获得P回，以降低硬度、改善切削加工性。 45钢经正火和调质后，组织和性能有何差别？ 第七节 钢的表面热处理和化学热处理 目的：表硬里韧（表面强化） 应用：承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 轴 齿轮 Ms、Mf 与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳含量）。 马氏体转变后，A′量随含碳量的增加而增加，当含碳量达0.5%后，A′量才显著。 含碳量对马氏体转 变 温 度 的 影响 含碳量对残余奥氏体量的影响 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变类型 转变产物 形成温度， ℃ 转变机制 显微组织特征 HRC 获得工艺 珠 光 体 P A1~650 扩 散 型 粗片状，F、Fe3C相间分布 5-20 退火 S 650~600 细片状，F、Fe3C相间分布 20-30 正火 T 600~550 极细片状，F、Fe3C相间分布 30-40 等温处理