高分子材料工厂工艺设计-第2章-工艺流程设计.pptVIP

2.4.3 离心泵流程设计及流量控制方案 离心泵流程设计的一般要求 （1）泵的入口和出口均需设置切断阀； （2）出口处应安装止回阀； （3）在泵的出口处应安装压力表； （4）泵出口管线的管径一般与泵的管口一致或放大一档； （5）泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀。 离心泵流量的控制方法： 直接节流、旁路调节、调速法 直接节流法： 在泵的出口管线上设置调节阀，利用阀的开度变化来调节流量 优点：简单 缺点： 不适用于正常流量低于泵额定流量的30%以下的场合；调节阀直径较大。 切断阀 流量(F) 记录(R) 控制(C) 调节阀(节流) 止回阀 放净阀 压力(P) 指示(I) 旁路调节法： 在泵的进出口旁路管道上设置调节阀，使一部分液体从出口返回到进口管线。 调节阀(旁路) 优点：调节阀直径较小，可用于介质流量偏低的场合。 缺点：泵的总效率降低。 调速法 ： 电磁调速法：用电磁吸合原理调节驱动力矩来调节泵的转速 优点：节能；驱动机和调速设施投资相对变频调速小 缺点：驱动机的总效率降低 变频调速法：用调节频率改变驱动电机转速来调节泵的转速 优点：相对电磁调速更节能；泵的总效率高 缺点：驱动机和调速设施投资大 调速电机驱动的离心泵 气相自然循环式 2.4.4 导热油加热系统 气相强制循环式 液相强制循环式 2.4.5 塑料改性工艺流程方案 见教材图2-20 1. 计量喂料机 2.双螺杆主机 3.风冷热切粒机 4.旋风分离器 5.风冷振动筛 1. 配方的设计 配方设计的关键→选材、搭配、用量、混合 得到的改性材料 高性能、易加工、低价格 需要考虑树脂、助剂种类、助剂形态和用量等因素。 ⑴ 树脂的选择 树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。 ⑵ 助剂的选择 按改性目的选择合适的助剂，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。 ⑶ 助剂的形态 助剂的形态对改性作用的发挥影响很大。纤维状助剂的增强效果好，圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。 助剂粒度对力学性能、阻燃性能、配色、导电性能有影响 ⑷ 助剂与树脂的相容性 助剂与树脂的相容性要好，要耐抽提、耐迁移、耐析出。 设法提高或改善其相容性，采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。 偶联剂有硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。 ?⑸ 助剂的加入量 有的助剂加入量越多越好，如阻燃剂、增韧剂、磁粉、阻隔剂等。 有的助剂加入量有最佳值。如，导电助剂，形成导电通路后即可； 有的助剂包覆在填充物表面即可，再加无用，如，偶联剂； 有的助剂在制品表面形成即可，如，抗静电剂，在制品表面形成泄电荷层即可。 ⑹ 助剂与其他组分的关系 协同作用 两种以上的助剂一起加入时效果高于其单独加入的平均值。 对抗作用 两种以上的助剂一起加入时效果低于其单独加入的平均值。 例 抗老化的配方中，芳胺类和受阻酚类抗氧剂一般不与炭黑类紫外光屏蔽剂并用，因为炭黑对胺类或酚类的直接氧化有催化作用而抑制其抗氧效果的发挥。? 阻燃配方中，卤系阻燃剂或红磷阻燃剂和与有机硅类阻燃剂并用时，存在对抗作用，会降低阻燃效果。 PVC加工配方中，硬脂酸铅润滑剂和硫醇类有机锡千万不要一起加入，否则引起铅污染。 2. 配方各组分的混合 分次加入，利于配方中各组分混合均匀。 如， PE加入150份氢氧化铝的无卤阻燃配方，就要分两次加入； 对于填料的偶联剂处理，一般要分三次喷入方可分散均匀，偶联效果好。 加料顺序很重要。 如， 填充母料配方中，要先加填料，混合后升温后可除去其中的水分，利于后续的偶联处理； 在PVC配方中，外润滑剂要后加，以免影响其他物料的均匀混合。 添加剂按照作用功能的分类 改性功能 塑料添加剂类型 稳定化 热稳定剂,抗氧剂,紫外线吸收剂,防霉剂 柔软化、轻量化 增塑剂、发泡剂 提高加工性 润滑剂、加工助剂、增塑剂 改善表面性能 润滑剂,增白剂,光亮剂,防粘剂,滑爽剂 防静电 抗静电剂 着　色 着色剂 难燃化、不燃化 阻燃剂、不燃剂、填充剂 提高强度、硬度 填充剂,增强剂,补强剂,交联剂,偶联剂 《聚合物材料用化学助剂》化学工业出版社 稳定剂 成型加工和使用时，有助于保持材料性能原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物质。 可制止或抑制聚合物因受外界因素（光、热、细菌、霉菌以至简单的长期存放等）所引起的破坏作用。 热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗臭氧剂和生物抑制剂等。 热稳定剂——防止聚合物在热影响下产生降解作用的物质。 用量：树脂量的2％～4％ 盐基性铅盐、金属皂类和盐类、有机锡化合物等主稳定剂和环氧化合物、亚磷酸酯、多元醇等有机辅助稳定剂。 光稳定剂——可有效地抑制光致降解物理和化学过程的一类化合物。 用量：0.01～0.5％