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* 一零件的加工线路图(改进前) * 一零件的加工线路图(改进后) * 立体线路图 * 线路图实例(改进前) * 线路图实例(改进后) * 磨床 磨床 铣床 磨床 搓丝 车床 车床 车床 来自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品库 线路图实例(改进前) * 改进： 车床1 车床1 来自料堆 铣床 2 车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6 磨床 7 搓丝 8 去半成品库 节约面积 线路图实例(改进后) * 课后作业：线路图运用练习 绘制培训室的线路图； 改善前后进行比较； * 作业分析 * 定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。 分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 作业分析 * 一、人机作业分析 人机作业分析的定义: 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 人机作业分析的特征: 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。 * 人机作业图的构成： 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定） 2.图表部分： 1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 一、人机作业分析 * 例：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。 人机作业分析案例 * 作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 车削的人机作业图 0.5 去毛刺并检查尺寸 空闲 0.3 卸下零件 车削 2 空闲 空闲 0.5 装夹工件 机 时间 min 人 2/3.3=61% 1.3 2 3.3 机 1.3/3.3=39% 2 1.3 3.3 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统 计 * 1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。 2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理。 一人操作数台设备 多人共同进行一项作业 多人共享多台设备 联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间。并进行有效改善的方法。 目的 定义 范围 定义、范围与目的 二、联合作业分析 * 作业类别与用途 作业者 机械 单独 与机械及其它作业者无时间关系的操作 自动 与操作者无关，自动工作的状态 联合 机械与人共同作业，相互制约作业时 手动 准备，安装，取下及手动等作业者的活动对机械的时间制约 等待 由于机械或其它人约作业，从而造成作业者的等待 等待 由于作业者的操作造成的机械停转、空转 联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面： (1)提高设备的运转率 (2)编制共同作业的作业标准及进行改善 (3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法 (4)改造机械或设备 二、联合作业分析 * 时间 作业者 成型机A 成型机B 成型机C 时间 5 走到A 等待 35 成形 80 成形 40 机械A 的调整 40 成型准 备工作 等待 5 走到B 成形 50 机械B 的调整 50 成型准备工作 25 等待 5 走到C 65 成形 60 机械C 的调整 60 成型准备工作 30 等待 人-机作业分析 将机械的运转状态与操作者的作业程序之间的时间关系用图表进行记录，调查作业效率的方法。用途如下： ①调查运转率低的原因； ②是操作者的负荷调查，用以决定每人负责的机台数； ⑤决定人——机系统的作业重点； ④研讨设备布局的依据。 二、联合作业分析 * 人-机作业分析改善表 项目 内 容 1．是否有替代作业可达到同样目的 1．明确作业目的