煤矿机械设备电气控制.ppt

直流控制继电器 将交流旁路，消除干扰 整流作用。同时在远控或程控时如电缆短接，保证直流继电器不动作。 保持电阻 铁磁谐振交流稳压器 续流二极管，两个分开保证满足本安要求。 按下ST→1K有电正常启动；按下1ST →1K断电停 * * 控制回路 按下ST→1K有电→1K2左打→S2在瞬时位→正常时没有漏电4K有电→4K2右闭合 → 2K有电→ 2K1.2闭合→ KM有电启动； 按下1ST →1K断电→ 2K断→ KM断电→ KM1断开→电机停 * * 控制电路 铁磁谐振交流稳压器：由T2、C3组成。当稳压器原边电压在75%~105%额定电压之间波动时，其副边输出电压的变化不大于±5%。 控制继电器1K选用12V直流通用继电器，经过筛选和调整，不可任意条换。 V8、V9为续流二极管，C2为交流滤波电容，防止对直流继电器的干扰。 V3为整流二极管，在远方控制或程序控制时不在起动器内，而在启动按钮中，称为远方二极管，在连接控制电缆短接时，通过1K的是交流电，不会吸合，防止误动作。 R4为保持电阻。流过R4的电流小于1K的启动电流，但大于1K的返回电流。 * * 远方控制 〈2〉远方控制。将S1置于远距离控制位置，由端子 1、9引两条导线接至远方控制按钮，如图3~29所示。 * * 程控电路 程控时，第一台起动器的开关S1打在远控位置，其后各台S1打在程控位置。为了保证各台 间启动有一定时间间隔，除第一台外，其佘各台均将S2 幵关置“延时”位（图3-19)各台起动器间 接线如图。 * * 程控电路 当按下ST按钮时，第一台启动。ST返回后通过R（电阻〉使第一台1K自保持。第 一台启动后，其接触器辅助触头KM3闭合，使第二台1K有电吸合，为第二台有电作 准备（图3-19) * * 控制回路 第一台的KM3闭合→第二台的1K有电→1K2左打→切断了VT2的基极回路→ C4 → R15 →VT2 → 3K放电；经3~5s延时→ VT2截止→ 3K断电→3K2闭合→ 2K有电→ 2K 1闭合，使第二台的KM吸合，第二台启动；以 后各台以此类推。 * * 程控电路 当按STP时，第一台首先停止，以后各台由于KM断开而相继停止。第K台故障时， 第K台及以后各台均相继停止。 * * 操作回路 直流操作系统，具有高压启动、低压保持特点。 上半部分为启动回路，下半部分为保持回路。 RP和V6为KM提供续流回路。 RP和V5由形成2K1.2接点的消弧电路。 同时V5、V6和2K1.2也形成KM的续流分路。 * * 漏电闭锁插件作用 在起动器的隔离开关闭合后，电动机未启动前，漏电闭锁回路可对起动器负荷侧主回 路的绝缘状态进行监视。绝缘电阻大于漏电闭锁整定电阻值时，电动机可以启动；小于漏 电闭锁整定电阻值时，漏电闭锁装置动作并闭锁，电动机无法启动，从而实现低压供电系 统的选择性漏电保护。 电动机启动后，漏电闭锁电路被切除，这时主回路绝缘状态由装在 电网总馈电开关处的检漏继电器进行监视。 * * 漏电闭锁插件电气原理 检测电源 检测回路 电机没启动时1K断电→C4充电3K有电→3K1闭合→对电网绝缘监视5K有电→ 5K1闭合；当R定值→组件A截止高电平→VT1导通→4K有电→启动器可以启动。 4K * * 漏电闭锁插件电气原理 检测电源 检测回路 当R定值→组件A导体低电平→VT1截止→4K断电→断开2K →启动器不能启动，起漏电闭锁作用。 4K * * 第四节 采煤机组的电气控制 一、单滚筒采煤机组的电气设备及其控制 采煤工作面设备布置 * * 工作面电气设备的布置 A：馈电开关 1：采煤机起动器 2、3：输送机起动器 4：泵站起动器 5：转载机起动器 6：煤电钻变压器 7：水泵起动器 8：备用起动器 9：载波接收器 10：乳化液泵站 11：水泵 12：转载机 13：煤电钻 14、15：输送机 16：采煤机 17：回柱绞车 18：煤电钻变压器 19：回柱绞车起动器 * * MLQ1-80型单滚筒可调高采煤机电气设备 1）DMB-60型隔爆电动机 DMB-60电动机是采煤机的动力，带动牵引部油泵和截割部减速机构。 长时工作容量60kW，短时工作容量为80kW；额定电压380/660V。采用外部风冷式，靠转子轴上的风扇进行冷却；电动机放在采煤机电动机部隔爆外壳中。 * * 2）管制器（DH-3型换向开关） * * 采煤机的单独控制系统 对采煤机控制的要求： 1.要求零电压保护，防止电机自启动造成事故。 2.能在采煤机上远距离停止输送机，以保证生产安全。 3.最好不在工作面内切断负荷电流，以免造成爆炸事故。 * * 采煤机控制系统 1)准备启动，将SM拨