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产品寿命周期越来越短 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年 价格下降压力 电子产品价格下跌实例 价格下降压力 电子产品价格下跌实例 价格下降压力 电子产品价格下跌实例 对企业响应能力的要求越来越高 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品，现在留给企业的时间越来越少 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高 准时生产(JIT)的环境下，提前期越短企业越具有竞争力 三种生产方式的特征 手工生产方式 大量生产方式 JIT生产方式 社会需求特点 少量个性需求 大量单一需求 多样化个性需求 代表企业 PL机床公司 福特汽车公司 丰田汽车公司 产品特点 按顾客要求生产 品种单一、标准化 品种多样、系列化 设备及工装 通用、价廉 专用、高效 柔性高、效率更高 分工与内容 粗略、复杂多样 细致、单调 较粗、技术丰富 操作工人 懂设计、搞工艺 技能单一 多技能 库存及在制品 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更低 权利及责任 分散 集中 分散 历史背景 50年代初，当二次世界大战刚刚结束，西方国家正在津津乐道于大量生产 （Mass Production—MP）方式所带来的绩效和优势时，日本人却在迅速恢复被战争破坏的经济，悄悄地和不自觉地开始酝酿了一场制造史上的革命。 1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能。当时日本丰田汽车公司副总裁大野耐一先生开始注意到制造过程中的浪费是造成生产率低下和增加成本的根结，他从美国的超级市场运作受到启迪，形成了看板系统的构想，提出了准时生产制（Just In Time—JIT）。 历史背景 丰田公司在1953年先通过一个车间看板系统的试验，不断加以改进，逐步进行推广，经过10年的努力，发展为准时生产制。 同时又在该公司早期发明的自动断丝检测装置的启示下，研制出自动故障报警系统，加之全面质量管理从而形成了丰田生产体系（Toyota Production System，TPS） 。进而先在公司范围内实现，然后又推广到其协作厂、供应商、代理商、以及汽车以外的各个行业，全面实现丰田生产系统丰田生产体系。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT JIT生产系统的概念 JIT(Just In Time)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。 JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。 JIT生产系统的特点 1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 2）靠工作准时保证生产过程的连续。 3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。 4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。 准时生产就是按必要的时间、必要的数量、生产必要的产品(或零部件)，不过多、过早地生产暂时不必要的产品。强调“准时”和“准量”，不单纯追求高设备开工率、高劳动生产率和高产值。 基本思想在于严格按用户要求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约开支，提高效率，降低成本，增加收入。 运用JIT思想对企业物流活动进行管理的基本原则： 从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值； 按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动； 创造无中断、无绕道、无等待、无汇流的增值活动流； 及时创造仅由顾客拉动的价值； 不断消除浪费，追求完美。 JIT目标： 最大限度降低库存，最终实现零库存； 最大限度地消除废品，追求零次品。 代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，