拆除、爆破设计施工方案.docVIP

拆除、爆破设计专项施工方案 1编制依据 （1）《民用爆破物资管理条例》； （2）《爆破安全规程》（GB6722-03）； （3）《爆破作业人员安全技术审核标准》（GA53-93）； （4）土方与爆破工程施工及验收规范。 2简介 利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的即为爆破，目前常用的爆破方式有光面爆破、预裂爆破等爆破方式。 光面爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的爆破作业。 预裂爆破沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区和保留岩体之间形成预裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。 拆除爆破实质是控制爆破，既要求控制爆破效果，又要求控制爆破效应，即控制爆炸能量释放过程和介质的破碎过程，以达到预期成果。 3拆除、爆破方案 3.1拆除爆破方案 3.1.1拆除爆破设计参数 拆除爆破设计参数包括：最小抵抗线W，孔径a，排距b，单位耗药量q及装药量Q等；同时对爆破振动强度的大小要估算和控制。控制爆破设计参数的选取原则及选取方法如下： 3.1.1.1最小抵抗线W的选取 最小抵抗线W是控制爆破的一个主要参数，要根据爆破体的几何形状和尺寸，钻孔直径，需要的破碎块度大小等因素来决定。 最小抵抗线不宜太小，过小的抵抗线装药量很难控制，而且容易因钻孔误差引起碎块飞散过远。实践经验表明，对直径d=30—45mm的钻孔，最小抵抗线值不应小于15cm， 控制爆破的规模、装药量，也要求最小抵抗线不能过大。因为抵抗线越大，装药量就越多，而钻孔的装药长度在控制爆破中是有限制的。经验表明，用于破碎的控制爆破的抵抗线值取0.4—0.7m较为理想，最大不宜超过1m。混凝土、钢筋混凝土的构筑物要取小一些；三合土、浆砌片石等可以选取大一些的值。 3.1.1.2孔距a和排距b的选取 孔距a 与最小抵抗线W成正比，比值用密集系数m表示，即m=a/W。 在破碎控制爆破中，m值要大于1。在混凝土构筑物中，m=1.0～1.3；浆砌片石中m=1.0～1.5；砖砌构筑物中m=1.2～2.0。 排距b的选取应视爆破方法而异，多排齐发爆破的排距b要略小于孔距a，多排微差爆破的排距b可选用最小抵抗线W的值。 3.1.1.3孔深L的选取 炮孔深度L也是影响控制爆破的一个重要参数，在选取时要注意以下几点： （1）孔深与爆破件的厚度H有一定关系。当爆破件底部有临空面时，L取（0.55—0.65）H；无临空面时，L取（0.75—0.8）H。孔底留下的厚度要等于或略小于侧向抵抗线，这样既能保证下部的破碎，又能防止爆破时从孔底向下冲开而使周边地不到破碎。 （2）孔深要比最小抵抗线大，并要保证炮孔堵塞长度不小于最小抵抗线。 （3）任何时候孔深也不能小于20cm，否则会产生冲炮。 （4）从钻孔和装药的角度看，孔深不要大于2m。也就是说，控制爆破的孔深在0.2～2m之间。 3.1.1.4单孔装药量Q的计算 在破碎控制爆破中，单孔装药量Q由下式计算： Q=qV （g） 式中V—该孔所承担的爆破体体积（m3）； q—单位耗药量（g/m3）； q值与爆破体的材质、临空面数及周围的安全要求有关，可按表1经验值选取，表中数值随临空面个数相应地增加或减少，大致每增加或减少一个临空面，药量要减少或增加产品品种15—20%。 V的计算应视具体情况，如果类似于深孔台阶爆破，那么V=W×a×l。如果是厚度为B、高度为H的梁，这时一般W=（1/2）B，l=（0.75—0.85）H，但该孔承担的爆破体体积要用下式计算： V=B×a×H 表1 控制爆破单位耗药量q值 爆破体材质 q（g/m3） 松软的混凝土 120—150 致密坚硬的混凝土 150—180 浆砌片圬工 160—200 小截面钢筋混凝土 280—340 布筋较密的钢筋混凝土 360—420 三合土 500—800 砖砌物（水泥砂浆砌缝） 500—600 3.1.1.5装药结构 为了保证爆破块度均匀，防止药量集中引起碎块飞散过远，当孔深比最小抵抗线大得多时，要用分层装药结构。 分层装药的药包数n可以用下式计算： n=l/a (取整数) 当钻孔各部位的抵抗线大小相等或相差很小时，每个分层药包的装药量按单孔总药量与分层数的比值计算。当各部位抵抗线值相差较大，或者各部位的材质不同时，分层药包的药量按该药包承担的爆破体体积与该部位材质的q值的乘积计算。 分层药包在钻孔中的位置应遵循下列原则： （1）最上层药包与孔口的距离要略大于最小抵抗线值。 （2）药包所处的位置要避开薄弱面，如混凝土结合面以及抵抗线过小的部位。 （3）当爆破体底部及四周无临空面时，底药包的重量可以增加20%