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常见施工质量通病防治措施 目 录 HYPERLINK \s 1,22,34,0,,一 地基与基础工程 一 地基与基础工程 HYPERLINK \s 1,111,120,0,,二 主体工程 二 主体工程 HYPERLINK \s 1,193,202,0,,三 装饰工程 三 装饰工程 一 地基与基础工程 1.打入预制桩 (1)桩身质量差 【现象】 桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。 【治理】 1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。 2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。 3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。 4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。 5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。 6)按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。 (2)桩身偏移过大 【现象】 成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。 【治理】 1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。 2)插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1／200(即0.5％)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。 3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。 5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。 6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。 7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。 8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。 (3)桩接头破坏 【现象】 沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。 【治理】 1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。 2)采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。 3)采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。 4)采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。 5)当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。 (4)桩头打碎 【现象】 预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。 【治理】 1)混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。 2)桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。 3)桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。 4)根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。 5)施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。 6)发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。 (5)断桩 【现象】 在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。 【治理】 1)桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。 2)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。 3)接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。 4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。 5)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。 6)在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。 2.泥浆护壁钻孔灌注桩 (1)成孔质量不合格 【现象】 1)坍孔：孔壁坍塌。 2)斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。 3)弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。 4)缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。 5)孔底沉渣厚度超过允许值。 6)成孔深度达不到设计要求。 【治理】 1)机具