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制动器的作用 支持作用：使原来静止物体保持静止状态。例如，在起升机构中，保持吊重静止在空中； 停止作用：消耗运动部分的动能，通过摩擦副转化为摩擦热能，使机构迅速在一定时间或一定行程内停止运动。例如，各个机构在运动状态下的制动。 落重作用：制动力与重力平衡，使运动体以稳定的速度下降。例如，汽车起重机的下坡速行驶。 起重设备基本知识 安全防护装置 限位器 限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种 安全防护装置。 限位器有两类，一类是保护起升机构安全运行的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器；另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。 安全尺 终端止档 限位器 起重设备基本知识 超载限制器 超载限制器也称起重量限制器，是一种超载保护安全装置。其功能是当载荷超过额定值时，使起升动作不能实现，从而避免超载 。 起重设备基本知识 使用前管理 起重设备是属于特种设备，危险因素比较大，使用前必须在当地市级安全监督部门备案登记才可以使用。 必须建立台账，建立技术档案。 目前在台账在设备部，生产部有备份。 技术档案在档案室。 起重设备安全管理 使用管理 1、检查 日检：吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、安全开关动作等，上下班前15分钟。 月检：维修人员对各机械传动机构、电气设备及电气装置、桥架结构、主要机电零部件拆解检查，制定预修计划。 年检：维修人员对起重机全面拆检，各部位进行维护和保养。 起重设备安全管理 安全操作： 操作人员资格：18周岁以上，身体合格，受过专门的培训教育并考核合格，取得起重作业操作资格证、了解起重机结构、性能等。 安全操作规程：看图 起重设备安全管理 挤压碰撞人 (1)? 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。 (2)? 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。 原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。 起重设备常见事故分析 触电(电击) ?(1)起升钢丝绳碰触滑触线。 原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。 起重设备常见事故分析 高处坠落 ? (1)检修升降机坠落。 原因：一是由于检修升降机设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。 起重设备常见事故分析 吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。 原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (2)吊索具有缺陷。 原因：一是由于起升机构折断；二是由于吊钩有缺陷。 ?(3)超负荷。 原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚 ；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。 (4)过(超)卷扬。 原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二是由于起升机构主接触器失灵 。 起重设备常见事故分析 事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。 起重设备常见事故分析 起重设备常见事故分析 事故经过： 2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。 十不吊 十不吊 十不吊 十不吊 十不吊 十不吊 十不吊 十不吊 十不吊 十不吊 天车操作常见的违规现象 天车操作常见的违规现象 天车操作常见的违规现象 天车操作常见的违规现象 目录 概述 起重设备基本知识 起重设备安全管理 起重设备常见事故分析 起重设备事故案例 公司起重设备（桥式）很多，并且起重作业较频繁。危险因素较大，一旦发生安全事故，人员伤害较严重财产损失较大。所以起重设备管理和员工正确操作起重设备甚为重要。操作人员必须掌握必要的天车安全操作知识。 每年以吊装作业导致的事故不少，当中涉及有不少人员伤亡和财产损失。确保起重作业安全进行有多方面的因素，有人、机、物等。确保管控这些因素的情况下才能保证起重作业的安全进行。 概述 轻小型