缓冲包装设计(1)解析.pptVIP

第六章 缓冲包装设计(Ⅱ) * 第一节 缓冲包装设计的要求 第二节 缓冲包装的一般形式 第三节 缓冲衬垫设计的基本方法 第四节 防振包装设计 第五节 缓冲衬垫结构设计 第四节 防振包装设计 一、概述 1. 防振包装的必要性 ①在共振情况下，产品的响应加速度可能会超过其脆值导致破损。 ②长期振动会使产品产生疲劳损坏和内装物同容器间的摩擦损伤。 2. 防振包装设计的基本原则 缓冲材料具有阻尼，因而缓冲衬垫具有隔振或防振的作用。通常，衬垫总是先按缓冲要求进行设计，然后校核其防振能力. 3. 防振设计的目的: 调节包装件的固有频率，并且通过选择恰当的阻尼材料，把包装系统(外包装--衬垫--内装产品)，对振动的传递率控制在预定的范围内。 二、传递率曲线及其应用 1.传递率 式中: Tr--传递率; f--激振频率; fn--包装系统固有频率，?--阻尼比。 ?=1 即f=fn ,共振. 包装的防振性能主要取决于该系统的固有频率和阻尼。而系统内部，作为内装产品与外包装箱之间的介质衬垫材料，它的刚度及阻尼，对系统又起着决定性的作用。 2. 固有频率 ⑴对于线性系统有: k为缓冲材料弹性系数, m为产品的质量 ⑵对于非线性缓冲包装系统: 其固有频率应按照衬垫材料的应力~应变曲线来计算. E为弹性率, A为衬垫的承载面积，T为衬垫的厚度. 非线性包装系统的固有频率，主要取决于三个因素，即弹性率，静应力和材料厚度, 其中弹性率因材料而异. 3. 阻尼系数 阻尼通常是通过试验测定; 常见缓冲材料阻尼比见表. 4.确定包装件对振动的传递率 在实际工作中，传递率是通过用特定的包装模型进行试验来确定的。 通过大量试验，可积累大批的传递率曲线，为防振包装设计提供依据，给设计工作者带来方便。 三、振动防护设计方法 1.计算缓冲材料的静应力值: ?=W/A 2.找出静应力值所对应的缓冲材料振动传递率~频率特性(Tr~f)曲线，并找出该曲线峰值处的传递率Tr及频率fn(即共振频率)。 3.确定在流通过程中包装件在频率为fn时的最大振动加速度as 。 4.计算产品在共振时的最大响应加速度: ap=Tr·as . 5.产品上的最大响应加速度应小于产品的许用脆值。如果不满足这一条件缓冲衬垫应重新进行设计。 6.当产品的最大加速度接近产品的许用脆值时，由于振动的反复作用可能导致产品疲劳损坏或降低缓冲材料的性能时，应重新进行缓冲包装设计。 [例6-8] 产品重力为36N，底面尺寸为25×25cm2，许用脆值为30g。 冲击防护设计采用了全面缓冲方法，选用的缓冲衬垫厚度为5cm。产 品在运输中受到的振动输入如图6-16所示。求包装件的共振频率和产 品的最大响应加速度。 解: ?=W/A=36/(25 × 25) × 10-4=0·576(kPa) 根据静应力?及材料厚度T，查出材料的振动传递率~频率特性曲线如 图6-17所示。由图6-17得，曲线的峰值对应的频率为fn=46Hz，传递 率Tr=6。由图6-16可知，46Hz时的加速度为1.7g，即包装件在共振 时受到的振动输入为as=1.7g，则产品的最大响应加速度为: ap=Tr· as=6 × 1.7=10.2(g) 所以，包装件的共振频率为46Hz，产品的最大响应加速度为10.2g， 小于产品的许用脆值30g。 [例6-9] 产品的重力为300N，底面尺寸为30×30cm2，产品上的脆弱部件具有25Hz的固有频率，0.02的阻尼比，可承受的最大冲击加速度为45g. 产品的冲击防护设计采用了全面缓冲方法，选用的缓冲材料厚度为10cm，产品在运输过程中，受到的振动输入如图6-18(a)所示，忽略疲劳作用，确定这样的衬垫能否提供足够的振动防护。 解: (1)确定包装件共振时, 脆弱部件的响应加速度: ?=W/A=300/(30X30)×10-4=3.33(kPa) 根据静应力?及材料厚度T，查出材料的振动传递率~频率特性 (Tr,-f)曲线如图6-18中(b)所示。由图6-18(b)得曲线的峰值对应的频率为7Hz，传递率为2.5。由图6-18(a)可知，7Hz时振动输入加速度为1g，则产品的最大加速度响应为:ap=Tr ·as=2·5×1=2.5(g); 则脆弱部件的响应为: (2)确定脆弱部件共振时的响应加速度: 由图6-18(a)、(b)得，在频率25Hz时的振动输入加速度为0.55g，缓冲材料的振动传递率为0.25，则产品的最大加速度响应为: ap=