商用空调设计规范.docx

第 PAGE5页 /共 NUMPAGES88页 商用空调 设 计 规 范  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 中央空调基础 7 1.1. 中央空调的特征和分类 7 1.1.1. 中央空调的特征 7 1.1.2. 中央空调的分类 7 1.2. 制冷剂 8 1.2.1. 常用制冷剂的一般要求 8 1.2.2. 常用制冷剂的分类 8 1.2.3. 制冷剂编号（ASHRAE） 9 1.2.4. 制冷剂的替代 9 1.3. 润滑油 10 1.3.1. 润滑油的选用 11 1.3.2. 润滑油使用注意事项 11 1.4. 压缩机 12 1.5. 常见保护功能 12 1.5.1. 常见的保护功能 12 1.5.2. 为实现A/C正常运转及提高A/C使用舒适性而设的保护功能 13 2. R22系统的设计 15 2.1. 性能设计的一般步骤（一拖一R22） 15 2.2. 系统组成 15 2.3. 压缩机 15 2.3.1. R22压缩机的类型 15 2.3.2. 压缩机的使用注意事项 16 2.4. 冷凝器、蒸发器 17 2.4.1. 铜管选择 18 2.4.2. 翅片选择 18 2.4.3. 换热器大小的设计 18 2.5. 节流部件 19 2.6. 气液分离器 19 2.6.1. 容量的决定 19 2.6.2. 回油孔的大小 19 2.7. 四通阀 20 2.7.1. 四通阀的选择 20 2.8. 冷媒量的确认 21 2.8.1. 制冷剂封入量 21 2.8.2. 具体量的确定 21 2.9. 性能匹配参数 21 2.9.1. 排气压力 21 2.9.2. 吸入压力 22 2.9.3. 电机绕组温度 22 2.9.4. 排气温度 23 2.9.5. 冷凝器中间部位与压缩机底部的温度差（ΔT）（美芝压缩机） 23 2.10. 油面 23 2.10.1. 油面控制实验 24 2.10.2. 造成油回流不良主要原因 24 2.10.3. 液面的确定 24 3. R407C系统的设计 26 3.1. R407C冷媒特性 26 3.2. R407C系统设计注意事项 26 3.3. R407C系统的制造注意事项 28 3.3.1. 压缩机的选择 28 3.3.2. 两器的选择 28 3.3.3. 节流部件确定 29 3.4. 调试时系统温度、压力值 29 3.4.1. 制冷 29 3.4.2. 制热 30 3.5. 设计案例 31 3.6. 制冷剂替换指南（R22换成R407C） 31 3.6.1. 考虑事项 31 3.6.2. 替换程序 33 4. R410A系统的设计 36 4.1. R410A的特性 36 4.1.1. 物理特性 36 4.1.2. 理论循环评价数据 36 4.2. 设计步骤 36 4.2.1. 压缩机的选择 36 4.2.2. 两器的选择 37 4.2.3. 冷媒量的确定 37 4.2.4. 毛细管的确定 37 4.3. 调试时系统温度、压力值 37 4.3.1. 制冷 37 4.3.2. 制热 38 4.4. 专用部件 38 4.4.1. R410A系统具有的特性： 38 4.4.2. R410A系统部分专用零部件 39 4.5. CE-KFR26*2W/N1Y-230设计案例 39 4.5.1. 压缩机的选择 39 4.5.2. 两器的设计 39 4.5.3. 容量的选择 39 4.5.4. 制冷流路的设计 39 5. 多联式空调系统 42 5.1. 油 42 5.1.1. 冷媒沉积启动 42 5.1.2. 回油控制 43 5.1.3. 均油控制 43 5.2. 怎样确认油面 43 5.2.1. 油面评价图 43 5.2.2. 油面及液面评价 44 5.3. 冷媒分流控制 44 6. 新产品开发过程的测试评价 46 6.1. 测试评价工作的重要性和艰巨性 46 6.1.1. 重要性 46 6.1.2. 艰巨性 46 6.2. 与空调相关的国家标准 46 6.3. 测试项目及其合理规划 46 6.3.1. 全套型式试验项目 47 6.3.