2.4第二章_快速成型制造工艺IV.pptVIP

喷头的前端有电阻丝式加热器，在其作用下，丝材被加热熔融（熔模铸造蜡丝的熔融温度为74℃，机加工蜡丝的熔融温度为96℃，聚烯烃树脂丝为106℃，聚酰胺丝为155℃，ABS塑料丝为270℃），然后通过出口（内径为0.25～1.32mm，随材料的种类和送料速度而定），涂覆至工作台上，并在冷却后形成界面轮廓。由于受结构的限制，加热器的功率不可能太大，因此，丝材一般为熔点不太高的热塑性塑料或蜡。丝材熔融沉积的层厚随喷头的运动速度（最高速度为380mm/s）而变化，通常最大层厚为0.15～0.25mm。 　　熔融沉积快速成型工艺在原型制作时需要同时制作支撑，为了节省材料成本和提高沉积效率，新型FDM设备采用了双喷头。 AJS系统主要由控制、加热与冷却、挤压、喷头机构、可升降工作台及支架机构6部分组成。 其中控制用计算机配置有CAD模型切片软件和加支撑软件，对三维模型进行切片和诊断，并在零件的高度方向，模拟显示出每隔一定时间的一系列横截面的轮廓，加支撑软件对零件进行自动加支撑处理。 数据处理完毕后，混合均匀的材料按一定比例人工送入加热室。加热室由电阻丝加热，经热电阻测温并由温度控制器使其温度恒定，使材料处于良好的熔融挤压状态，后经压力传感器测压后进行挤压，制造原型零件。 控制系统能使整个AJS系统实现自动控制，其中包括气路的通断、喷头的喷射速度以及喷射量与原型零件整体制造速度的匹配等。 ③ 传统的FDM （Fused Deposition Modeling）有较重的送丝机构为喷头输送原料，即用电机驱动一对送进轮来提供推力，送丝机构和喷头采用推—拉相结合的方式向前运动，作用原理类似于活塞，难免会有由于送丝滚轮的往复运动致使挤出过程不连续和因振动较大而产生的运动惯性对喷头定位精度的影响。改进后的AJS系统由于没有了送丝部分而使喷头变得轻巧，减小了机构的振动，提高了成形精度。 该模具在模具后部设计成中空区，以减少用钢量，中空区填入化学粘结瓷。仅花5周时间和一半的原来成本，而且制作的模具至少可生产30000套衬板。 采用FDM工艺后，福特汽车公司大大缩短了运输部件衬板的制作周期，并显著降低了制作成本。 模具工程技术研究中心 METRC 电动工具 模具工程技术研究中心 METRC 抗冲击构件 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 模具工程技术研究中心 METRC 车灯-1 模具工程技术研究中心 METRC 车灯-2 模具工程技术研究中心 METRC 车灯-3 模具工程技术研究中心 METRC 车灯-4 * 第五节　熔融沉积快速成型工艺 熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling，简称FDM）是继光固化快速成型和叠层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺。 该工艺方法以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。该公司自1993年开发出第一台FDM1650机型后，先后推出了FDM2000、FDM3000、FDM8000及1998年推出的引人注目的FDM Quantum机型，FDM Quantum机型的最大造型体积达到600mm×500mm×600mm。 ξ2 快速成型制造工艺 一、熔融沉积工艺的基本原理 　　熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿着X轴方向移动，而工作台则沿Y轴方向移动。如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成